1.電鍍零件表面不干凈

電鍍零件的表面含有油漆，油脂，焊錫；氧化鐵; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足會(huì )在鍍件的表面留下氧化鐵。過(guò)度酸洗會(huì )破壞鋼質(zhì)基材的表面結構。硅和附著(zhù)在電鍍部件上的少量活性金屬難熔氧化物可防止鐵和鋅的結合?；蛴捎谶^(guò)度酸洗，鍍層部件會(huì )吸收氫。鍍鋅時(shí)，氫氣等會(huì )因熱量膨脹而逸出而漏鍍。

在酸洗過(guò)程中，鍍層部件會(huì )重疊并堆積，從而導致漏洗，或者由于鍍層部件的結構原因而忽略并翻轉，導致渦流氣體和漏洗。

3.輔助電鍍

添加劑濃度低，電鍍效果不理想。添加劑的比例不合適，鋅鹽的含量高，使輔助鹽膜易于吸水潮解，氫氧化物分解成氣體，使鋅爆炸，形成滲漏鍍層。

4.鋅溶液的組成

鋅溶液中的鋁含量太高，導致鍍層遺漏。

5.電鍍材料

鋼表面含有硅和鋁的難熔氧化物，可防止鐵鋅反應。

鋼基材中的碳含量過(guò)多，或者鋼在精煉過(guò)程中產(chǎn)生太多的碳化鐵，這使得鐵和鋅的結合變得困難，從而導致鍍層遺漏。

電鍍材料的加工和成型缺陷會(huì )導致材料破裂，而酸性液體，濕氣和添加劑會(huì )進(jìn)入材料，從而導致鍍層遺漏。