三鋼煉鋼護筒廠(chǎng)家現有4500、7000、10000、1#20000、2#20000五套制氧機。五套制氧機中，三套1萬(wàn)以上的制氧機是2000年后投產(chǎn)的，從選型、設計及運行情況來(lái)看產(chǎn)量高，能耗低；另外兩套4500和7000空壓制氧機由于投產(chǎn)時(shí)間較早，產(chǎn)量低、能耗相對高些。1萬(wàn)以上的三套制氧機全量運行，每小時(shí)生產(chǎn)52000立方氧氣。當生產(chǎn)用氧量達到高峰時(shí)，氧氣產(chǎn)量無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)用氧的需求，必須依靠另外兩套制氧機，每小時(shí)生產(chǎn)4000～6500立方氧氣，方能達到氧氣產(chǎn)出與使用雙方面的平衡。而4500和7000制氧機單機生產(chǎn)，產(chǎn)量無(wú)法達到用氧平衡。為了實(shí)現制氧機最佳運行，三鋼煉鋼護筒廠(chǎng)家積極尋找工藝優(yōu)化最佳方案，形成4500空壓機與7000空壓機相互切換+7000空分的生產(chǎn)模式，既提高氧氣生產(chǎn)能力，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，又減少放空，降低設備常態(tài)開(kāi)車(chē)電耗。

實(shí)施4500與7000制氧機生產(chǎn)工藝優(yōu)化整合后，每小時(shí)可多產(chǎn)1000立方氧氣。2008年，三鋼煉鋼護筒廠(chǎng)家以該工藝運行134.5天，增產(chǎn)322.8萬(wàn)立方氧氣，以每立方氧氣0.53元的價(jià)格來(lái)計算，增加經(jīng)濟效益171萬(wàn)元。

攻關(guān)出效益

為充分挖掘生產(chǎn)能力，提高氧氣產(chǎn)量。今年初，三鋼煉鋼護筒廠(chǎng)家對2007年8月投產(chǎn)的一臺2萬(wàn)立方/小時(shí)制氧機進(jìn)行“超產(chǎn)攻關(guān)”。通過(guò)攻關(guān)，2萬(wàn)制氧機目前氧氣產(chǎn)量比原設計能力提高了1000立方/小時(shí)，年產(chǎn)生直接效益210萬(wàn)元。

在確保新模式可靠運行的情況下，三鋼煉鋼護筒廠(chǎng)家實(shí)施“在線(xiàn)處理分子篩泄露”和“快速處理空分主換熱器通道二氧化碳堵塞”等技術(shù)，減少機器故障處理時(shí)間，提高氧氣產(chǎn)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)運行需求。制氧機分子篩泄露和空分主換熱器管道堵塞，雖說(shuō)不是制氧機常見(jiàn)的故障，但一旦發(fā)生，對生產(chǎn)將造成極大影響，是制氧生產(chǎn)難以攻克的大問(wèn)題。按目前制氧行業(yè)正常的處理時(shí)間和方法，需要停產(chǎn)處理10小時(shí)以上。為此，該廠(chǎng)大膽提出：不停產(chǎn)，根據泄露處大小，在線(xiàn)快速處理。僅此一項產(chǎn)生效益3萬(wàn)元，間接效益38.4萬(wàn)元。對空分主換熱器通道堵塞問(wèn)題，根據制氧機的生產(chǎn)特點(diǎn)，該廠(chǎng)實(shí)施不排液、不停機、精確控制進(jìn)下塔壓力及溫度，對主換熱器通道局部加溫吹掃的處理方法，處理時(shí)間前后只需要6小時(shí)，節約電費56.16萬(wàn)元，間接效益345.6萬(wàn)元。