三鋼煉鋼護筒廠(chǎng)家創(chuàng )氧氣利用最好成績(jì)面對全球經(jīng)濟危機給鋼護筒行業(yè)帶來(lái)的嚴峻挑戰，三鋼煉鋼護筒廠(chǎng)家把學(xué)習實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀(guān)活動(dòng)與促進(jìn)企業(yè)發(fā)展有機結合，努力化“?！睘椤皺C”，使企業(yè)在逆境中持續奮進(jìn)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)亮點(diǎn)頻現。2009年4、5兩個(gè)月，該廠(chǎng)制氧生產(chǎn)連續2個(gè)月基本實(shí)現氧氣零放散挑戰性目標，氧氣總產(chǎn)量7952.3萬(wàn)立方，平均利用率99.41%，比去年同期的96.12%提高了3.29個(gè)百分點(diǎn)，僅提高氧氣利用率節約成本138萬(wàn)元。

兩個(gè)月，3個(gè)百分點(diǎn)，138萬(wàn)元成本效益。在三鋼，看不見(jiàn)、摸不著(zhù)的氧氣竟然創(chuàng )造如此“雷人”的經(jīng)濟效益。是“神侃”嗎？不是!

利用出效益

氧氣放散是鋼護筒企業(yè)普遍存在的問(wèn)題。1立方氧氣的生產(chǎn)費用是0.53元，放散1立方氧氣，就是白白丟了0.53元。氧氣生產(chǎn)產(chǎn)量是均衡、穩定的,而煉鋼、煉鐵等主要用氧大戶(hù)瞬時(shí)需求量變化較大，是不均衡的，這給氧氣放散率控制工作帶來(lái)了很大的困難。為此，三鋼煉鋼護筒廠(chǎng)家從三方面入手，實(shí)現氧氣零放散。首先，增加氧氣儲存設施,加大調節能力。新上一個(gè)3.0兆帕,1000立方氧氣球罐和500立方液氧罐,使氧氣儲存能力擴大到1800立方，相當于多設了一個(gè)“氧氣銀行”儲蓄所，存取自由，方便生產(chǎn)。其次，調整空分工況，實(shí)行變工況操作，平衡各主要工序氧氣用量。在冶煉用氧低谷時(shí)，對部分制氧機實(shí)施小范圍減量操作，減少加工空氣量，增大膨脹量，多出液氧少出氣氧。

在冶煉用氧高峰時(shí)，對制氧機實(shí)施增量操作，增加加工空氣量、減少膨脹量、少出液氧多出氣氧、液氧汽化等。當生產(chǎn)用氧出現大幅度減少，變工況調整氧氣仍過(guò)剩的特殊情況時(shí)，根據氧氣過(guò)剩量多少、時(shí)間長(cháng)短、不同機組開(kāi)停機費用，找出最經(jīng)濟的開(kāi)停機生產(chǎn)模式。第三，在生產(chǎn)管控中心的指揮和調度下，強化各工序用氧管理。當煉鋼鑄機停澆、生產(chǎn)準備或等鐵時(shí)，用氧減少時(shí)，煉鐵高爐增加富氧和化工造氣生產(chǎn)用氧。通過(guò)加強分廠(chǎng)之間的調度與協(xié)調，摸索出一套相對科學(xué)合理的供氧制度。

經(jīng)實(shí)踐，2009年1～5月份，氧氣利用率指標向好，從1月份的96.45%逐月提高至5月份的99.63%，氧氣平均利用率98.28%，比去年同期提高了2.19%，減少氧氣放散435萬(wàn)立方，節約了230萬(wàn)元成本效益。