寶鋼特材煉鋼護筒廠(chǎng)家推出一系列成本改善措施，從進(jìn)料源頭上控制成本，并取得成效。不銹鋼鎳成份精控由前期60%左右提高到82%；在A(yíng)OD爐冶煉時(shí)，通過(guò)噸鋼補加一定量的純凈料，不銹鋼平均爐產(chǎn)量提高3噸多。

煉鋼護筒廠(chǎng)家不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，加速推進(jìn)新技術(shù)的應用。在配料上，該廠(chǎng)根據每一種不銹鋼品種內控特性值工藝標準，進(jìn)行認真分析和研究，力求做到精準、可控，減少新鎳使用，以鎳生鐵、鎳基料替代純鎳合金，并控制在下限標準范圍以?xún)龋?月份，噸鋼新鎳使用量由上年平均10千克減少至2.7千克，噸鋼新鎳使用量達到歷史最低點(diǎn)，每爐不銹鋼節省鎳合金40千克左右。

煉鋼護筒廠(chǎng)家還以“提高鉻不銹鋼澆注成功率”、“降低60噸連鑄現場(chǎng)廢品率”為重點(diǎn)，開(kāi)展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，激發(fā)廣大員工參與分塊經(jīng)營(yíng)工作。

此外，通過(guò)電爐、AOD爐、連鑄及大包各工序生產(chǎn)環(huán)節的協(xié)同配合，來(lái)提高鋼水的可澆性，減少現場(chǎng)廢品損失。5月份，鉻不銹鋼澆注成功率達到97%以上，現場(chǎng)廢品率連續三個(gè)月都少于0.3%。