許多人聽(tīng)到tpep防腐鋼管可能會(huì )覺(jué)得不明所以，壓根不知道是什么東西。那么現在就跟瑞通的小編一起來(lái)了解一下tpep防腐鋼管吧。TPEP防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱(chēng)三層pe/pp。是近幾年從引進(jìn)的先進(jìn)的外防腐技術(shù)。其結構由以下三層組成：底層為熔結環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái)，從而顯著(zhù)改善了各自的性能。據有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。該防腐涂層在油氣長(cháng)輸管道中應用廣泛。

在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學(xué)粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問(wèn)題。

TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱(chēng)散布法，具體可區分為：

噴涂：用壓縮空氣通過(guò)噴qiang噴出塑料粉末；

吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進(jìn)去；

浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒(méi)在粉末中；

滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動(dòng)基管使粉末均勻分布。

由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。

3PE防腐涂層是上個(gè)世紀80年代以德國為代表的開(kāi)發(fā)并成功應用的管道防腐技術(shù)，它由底層環(huán)氧粉末，中間膠黏劑和外層聚乙烯三種材料構成，其中環(huán)氧粉末涂層具有優(yōu)異的與金屬的附著(zhù)力和抗氧化性，聚乙烯涂層具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗水滲透性，兩者通過(guò)中間膠黏劑的配合而形成了符合涂層充分顯示了他們各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補了他們的缺點(diǎn)。鑒于3PE涂層優(yōu)異的綜合性嫩使其在世界范圍內得到了廣泛的應用。 因此在一些大型管道工程上3PE防腐鋼管成為首選涂層防腐。

3PE防腐鋼管的防腐涂層的質(zhì)量控制，3PE防腐涂層生產(chǎn)過(guò)程中涉及的工序較多且工藝較復雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，任何一個(gè)工序操作不當都會(huì )影響防腐鋼管的質(zhì)量。按照行業(yè)標準SY/T0413-2002的質(zhì)量要求，3PE涂層防腐鋼管常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括表面麻點(diǎn)，涂層氣泡，表面擊水點(diǎn)，涂層厚度不均，表面褶皺端頭涂層翹邊粘連強度低等。

3PE防腐鋼管的表面麻點(diǎn)按照行業(yè)標準的要求，3PE防腐鋼管的涂層外觀(guān)聚乙烯層表面應該平滑，無(wú)暗泡無(wú)麻點(diǎn)無(wú)色澤不均無(wú)裂痕，所以生產(chǎn)中要避免聚乙烯表面麻點(diǎn)的出現。產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因主要有聚乙烯材料塑化不均，聚乙烯材料中有雜質(zhì)，聚乙烯材料中含有易揮發(fā)的小分子成分三個(gè)方面?？刂坡辄c(diǎn)產(chǎn)生的方法針對相應的原因主要有提高塑化溫度延長(cháng)塑化時(shí)間和選擇質(zhì)量好的聚乙烯原料。

影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測等，控制不好則會(huì )導致涂層粘接力小、過(guò)薄、開(kāi)裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。