普通級3pe防腐螺旋鋼管結構

第1層環(huán)氧粉末（FBE大于100Um）

第二層膠粘劑，（AD）170-250um

第三層聚乙烯（PE）2.5-3.7mm.在實(shí)際操作中將三種材料混合為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層-3PE防腐鋼管。

普通3pe防腐鋼管的涂層厚度一般為2.0-2.2mm之間,

加強級3pe防腐鋼管的涂層厚度為2.7-2.9mm之間,

也就是說(shuō)3pe加強級防腐鋼管的防腐效果更好,使用壽命也更長(cháng)。

3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性，長(cháng)期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環(huán)境,很強的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，

使用壽命可達30-50年,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。同時(shí)具備環(huán)氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。這種防腐的特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好。

從而使鑄件各個(gè)部位的收縮均能得到補充，而將縮孔轉移到冒口之中，即在防腐螺旋鋼管上遠離冒口或澆口的部分到冒口或澆口之間，建立一個(gè)遞增的溫度梯度。冒口為鑄件的多余部分，在鑄件清理時(shí)將其去除。鑄件按照順序凝固原則進(jìn)行凝固，能保證縮孔集中在冒口中，獲得致密的鑄件。

必須指出，對于結晶溫度范圍甚寬的合金，結晶開(kāi)始之后，發(fā)達的樹(shù)枝狀骨架布滿(mǎn)了整個(gè)截面，使冒口的補縮道路嚴重受阻，因而難以避免顯微縮松的產(chǎn)生。顯然，選用近共晶成分或結晶溫度范圍較窄的合金生產(chǎn)鑄件是適宜的。但是，縮孔和縮松體積可以相互轉化，造成轉化的根本原因是凝固方式的改變：即糊狀凝固還是逐層凝固。給出了影響縮孔和縮松體積相互轉化的因素。

防止鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原則是，針對該合金的收縮和凝固特點(diǎn)制訂正確的鑄造工藝，使金屬鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補縮條件，盡可能地使縮松轉化為縮孔，并使縮孔出現在鑄件凝固的地方。這樣，在鑄件凝固的地方安置一定尺寸的冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開(kāi)在凝固的地方直接補縮，即可獲得健全的鑄件。使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補縮條件，主要是通過(guò)控制鑄件的凝固方向使之符合順序凝固原則或同時(shí)凝固原則。實(shí)踐證明，只要能使鑄件實(shí)現順序凝固，盡管合金的收縮較大，也可獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。