內外防腐螺旋鋼管固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能的品種之一。穩定性好，抗化學(xué)藥品性?xún)?yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達200℃或更高。影響環(huán)氧樹(shù)脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；反應溫度與時(shí)間。

本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹(shù)脂中的大分子鏈段含量，使相對分子質(zhì)量分布更窄，樹(shù)脂加熱熔融黏度降低，更容易流動(dòng)；其次改性后的樹(shù)脂中的分子結構中含有更多羥基等極性基團，增加了改性環(huán)氧樹(shù)脂的粘接性。改性環(huán)氧樹(shù)脂的合成過(guò)程中，隨著(zhù)改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹(shù)脂的軟化點(diǎn)降低，涂膜的硬度和耐溫性也會(huì )降低，而且容易結塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

內外防腐螺旋鋼管環(huán)氧樹(shù)脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。附著(zhù)力強。3278環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著(zhù)力。1756固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8%～10%；不飽和聚酯樹(shù)脂為4%～6%；有機硅樹(shù)脂為4%～8%)。線(xiàn)脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。

內外防腐螺旋鋼管外壁采用環(huán)氧煤瀝青防腐，內壁采用IPN8710防腐，防腐就是用一些防腐材料經(jīng)過(guò)多重的處理來(lái)完成的，不同種類(lèi)的防腐材料做防腐有不同防腐鋼管質(zhì)量和費用，那就應該根據保護鋼管不同壓力不同用途以及所處不同環(huán)境和輸送不同物質(zhì)綜合全面的考慮防腐材料的選擇應用和防腐費用，現在管道設計使用的年限基本要求在30年以上，同時(shí)還要相應的減少維修的次數，以保證正常使用安全使用，因此對防腐鋼管材料的選擇應用管道設計者都是對其有很高的重視度的。