外3PE內環(huán)氧粉末防腐鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀(guān)檢驗。焊接接頭的外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)便而又應用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個(gè)重要內容,主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀(guān)察,借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查,一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗外,還要進(jìn)行強度試驗。常見(jiàn)有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時(shí)試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時(shí),必須遵守相應的安全技術(shù)措施,以防試驗過(guò)程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松等,可用致密性試驗來(lái)發(fā)現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無(wú)滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時(shí)間:D<508試驗壓力保持時(shí)間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進(jìn)行100%SX射線(xiàn)或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗抽查(20%)。
TPEP防腐鋼管(外3PE內熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管)具有優(yōu)越的延展性、整體性和便捷的施工操作性,適用于埋地敷設,可用于跨越架空、過(guò)河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實(shí)施屏蔽,這是方便、*常用的防護手段。經(jīng)內外防護后的鋼塑復合管性?xún)r(jià)比很高,是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結合體,不僅擁有鋼管的強度和鋼度,還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),可有效防止水質(zhì)的二次污染,對提高輸水水質(zhì)作用明顯,美國和日本等發(fā)達已有50年以上的使用歷史。
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