3PE防腐鋼管現貨銷(xiāo)售廠(chǎng)家生產(chǎn)的防腐鋼管由于腐蝕防護所涉及的表面材料的性質(zhì)由微觀(guān)結構所決定,納米技術(shù)的出現與應用無(wú)疑將給腐蝕控制技術(shù)的發(fā)展帶來(lái)巨大的機遇。研究表明,利用納米技術(shù)對有機涂層防腐材料進(jìn)行改性,可有效提高其綜合性能,特別是增加材料的機械強度、硬度、附著(zhù)力,提高耐光性、耐老化性、耐候性等。

當前,世界各國均十分重視對腐蝕控制問(wèn)題的研究,在管道防腐涂層領(lǐng)域也取得了許多成果,各種新材料、新技術(shù)不斷涌現。三層PE使用壽命預計達40年以上,但價(jià)格較昂貴,目前在歐洲應用較多,而美國應用較少。我國自1995年引進(jìn)以來(lái),主要鋼管廠(chǎng)都建立了三層PE防腐生產(chǎn)線(xiàn)。陜京輸氣管道、庫鄯管道共計約有2000km使用了三層PE,西氣東輸管道工程也使用了該防腐層。

自20世紀50年代的克獨長(cháng)輸管線(xiàn)引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青防腐技術(shù)以來(lái),石油瀝青在相當長(cháng)的一段時(shí)期內一直是我國最常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種防腐材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的局面才開(kāi)始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開(kāi)始在輪庫復線(xiàn)、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開(kāi)始規模應用。

目前我國在建的長(cháng)輸管道防腐層材料主要為熔結環(huán)氧粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內部主要集輸管道多采用熔結環(huán)氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。

3PE防腐鋼管納米技術(shù)的應用，使我國的鋼管技術(shù)又進(jìn)步了一步。