為了滿(mǎn)足長(cháng)距離螺旋鋼管運輸流量的要求，鋼管必須有最小內徑要求。通常，防腐螺旋鋼管在工廠(chǎng)不需要通過(guò)測試。當技術(shù)標準要求時(shí)，防腐螺旋鋼管應通過(guò)試驗。在保護防腐螺旋鋼管末端之前，穿過(guò)兩塊板的直徑不得超過(guò)防腐螺旋鋼管內徑的97%。兩塊板之間的距離應在防腐螺旋鋼管內徑15°左右(具體值符合技術(shù)標準)。

通過(guò)板應由鋁板或硬度較小的金屬制成，以避免擦傷防腐螺旋鋼管內表面，通過(guò)板應合格。這意味著(zhù)在專(zhuān)用推肘機上，將一段金屬管坯套在專(zhuān)用芯軸上，在外力的作用下，推動(dòng)金屬管坯沿芯軸向前移動(dòng)，在芯軸開(kāi)始變形的區域對金屬管進(jìn)行加熱，使金屬管坯根據芯軸的形狀膨脹成所需的防腐螺旋鋼管。由于推力和心軸阻力的共同作用，螺旋鋼管周向膨脹，軸向彎曲，從而將小直徑管坯推脹成大直徑防腐螺旋鋼管。為了減小單位熱擠壓力，減小管坯與芯棒之間的摩擦，延長(cháng)芯棒的使用壽命，提高防腐螺旋鋼管內表面的質(zhì)量，管坯的內表面應進(jìn)行潤滑。

潤滑處理方法:用40-50號機油混合石墨粉，攪拌均勻，然后均勻涂抹在管坯內表面，保證熱推過(guò)程中潤滑良好。心軸是熱推防腐螺旋鋼管裝置中最關(guān)鍵的部件。根據其結構形式，芯棒可分為單半徑芯棒和雙半徑芯棒。單半徑芯棒形狀簡(jiǎn)單，加工方便，用途廣泛。雙半徑芯棒變形阻力小，易于推動(dòng)，有利于金屬的再分布。由于其形狀復雜，加工和制造困難，在生產(chǎn)中使用較少。

然而，考慮到為了使心軸更有利于金屬材料的流動(dòng)，通常在根據生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行測試和校正之后使用單半徑心軸。在生產(chǎn)中，由于溫度、材料、環(huán)境等的影響。心軸應根據實(shí)際生產(chǎn)中前幾個(gè)防腐螺旋鋼管的檢測尺寸進(jìn)行修整和打磨，以提高產(chǎn)品的首件合格率。芯棒在熱擠壓過(guò)程中需要高溫和耐磨性，因此應選擇合適的芯棒材料。對于碳鋼防腐螺旋鋼管，當管坯的內徑大于65毫米時(shí)，心軸通常由2Gr13材料制成。

管坯內徑小于65毫米時(shí)，芯棒由Cr25Ni20Si材料制成。對于螺旋鋼管和耐熱鋼防腐螺旋鋼管，無(wú)論管的內徑如何，都使用Cr 25 n 20 s I材料制成的芯棒。由于不同直徑、不同壁厚和不同曲率半徑的防腐螺旋鋼管需要不同的芯棒，熱擠壓后的防腐螺旋鋼管大部分需要特殊的成型輪胎進(jìn)行成型處理，因此熱擠壓防腐螺旋鋼管適合大批量連續生產(chǎn)，特別是大直徑防腐螺旋鋼管的生產(chǎn)，由于芯棒重量大、體積大，芯棒的安裝、磨削和加熱都需要很長(cháng)時(shí)間。熱推防腐螺旋鋼管采用無(wú)縫鋼管或直縫鋼管作為原材料。如果用直縫鋼管推動(dòng)防腐螺旋鋼管，其焊縫應置于內部弧壓位置或按照GBT13401。

冷擠壓防腐螺旋鋼管是利用金屬在壓力下的流動(dòng)性，在室溫下將鋼管坯壓入帶有彎曲凹槽的模具中，形成兩端無(wú)直管段的防腐螺旋鋼管或一端有直管段的防腐螺旋鋼管。通常，需要一個(gè)普通的壓力機和一個(gè)擠壓彎曲模具。擠壓防腐螺旋鋼管模具由壓柱1、導套2和兩個(gè)定心合并彎曲模具4組成。擠壓彎曲時(shí)，管坯位于導套內，壓力機壓下壓柱，壓柱推動(dòng)管坯，迫使管坯進(jìn)入彎曲模具進(jìn)行擠壓彎曲成型。在擠壓和彎曲過(guò)程中，管坯不僅受到彎矩的作用，還受到軸向力和摩擦力的作用。