外聚乙稀內涂環(huán)氧防腐鋼管在國內外普遍采用的環(huán)氧粉末3PE防腐無(wú)縫鋼管就是采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，環(huán)氧粉末指的就是一種熱固性、無(wú)毒涂料。固化后形成高分子量交聯(lián)結構涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)腐蝕性和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著(zhù)力最1佳，這種涂料為的固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率達到以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。其實(shí)國內的防腐管不光是3pe防腐無(wú)縫鋼管PN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等仿佛方式，但是因為3PE防腐無(wú)縫鋼管三層防腐層，所以國內用的比較多，第1層是環(huán)氧粉末層，第二層是膠粘劑，第三層是聚乙烯。在實(shí)際的操作中將三種材料混為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管比較牢固的結合成優(yōu)良的防腐層，其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。

外聚乙稀內涂環(huán)氧防腐鋼管第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um)第二層膠粘劑(AD)170～250um第三層聚乙烯(PE)2.5～3.7mm 在實(shí)際操作中是將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。這只是籠統的說(shuō)，我們怎樣才能辨別其好壞呢? 影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測等，控制不好則會(huì )導致涂層粘接力小、過(guò)薄、開(kāi)裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。但是我們不能一直盯著(zhù)它生產(chǎn)，所以我要辨別其好壞只能是看他的表面質(zhì)量，表面質(zhì)量看什么，看他的厚度，看他有沒(méi)有裂縫，再用手摸一摸管子是否光滑，有沒(méi)有很多凹凸。

國內外聚乙稀內涂環(huán)氧防腐鋼管首要運用的技術(shù)有環(huán)氧粉末防腐鋼管,聚乙烯防腐.三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規劃:在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側向盤(pán)繞粘接劑和側向盤(pán)繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優(yōu)良功用可以顯著(zhù)前進(jìn)了防腐管道的整體質(zhì)量.具有耐化學(xué)腐蝕/耐陰極剝離/耐機械損壞功用的特征,且3PE防腐鋼管代價(jià)比較適中.當時(shí)國內3PE防腐鋼管首要運用的技術(shù)有環(huán)氧粉末防腐鋼管，聚乙烯防腐。三層聚乙烯防腐和二層聚乙烯防腐規劃：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側向盤(pán)繞粘接劑和側向盤(pán)繞聚乙烯防腐層,這樣連系三者優(yōu)良功用可以顯著(zhù)前進(jìn)了防腐管道的整體質(zhì)量.具有耐化學(xué)腐蝕、耐陰極剝離、耐機械損壞功用的特征，且3PE防腐鋼管代價(jià)比較適中。在腐蝕介質(zhì)種類(lèi)較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等的時(shí)分，防腐的涂料有必要具有化學(xué)慵懶、耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應規劃細密,防水滲透性好,附著(zhù)力強、堅韌豐滿(mǎn)。腐螺旋鋼管適宜這類(lèi)情況運用。當時(shí)防腐管道的方法有表面面方法和內襯方法。表面面防腐防腐層可制作8710防腐鋼管等，內襯防腐方法首要有水泥砂漿防腐鋼管等。