鋼護筒實(shí)體廠(chǎng)家針對提高出鋼口壽命進(jìn)行攻關(guān)，一季度，出鋼口平均壽命由135爐提高至204爐，月均節約7支出鋼口，增產(chǎn)近千噸，降本2萬(wàn)余元。

轉爐出鋼口是鋼水由轉爐進(jìn)入鋼包的唯一通道。出鋼時(shí)，它要承受高溫鋼水、爐渣的摩擦沖刷和氧化侵蝕。在如此惡劣的環(huán)境下，去年出鋼口平均壽命僅有135爐。如何提高出鋼口壽命，降低耐材成本，實(shí)現經(jīng)濟爐役的目標？年初，煉鋼護筒廠(chǎng)家先后派技術(shù)骨干赴日照、石橫等鋼護筒廠(chǎng)家考察學(xué)習，分180爐、200爐、230爐三個(gè)臺階進(jìn)行攻關(guān)，取得了明顯成效。

該廠(chǎng)推行標準化操作，降低出鋼溫度，平均出鋼溫度控制在1680℃以下；對原普通鋼包烘烤器改造為蓄熱式鋼包烘烤器，減少過(guò)程溫降；推廣高拉碳技術(shù)，終點(diǎn)碳控制平均含量不低于0.08%；減少后吹，后吹率控制在20%以下。同時(shí)，優(yōu)化出鋼口維護，在出鋼口壽命達50爐以后，利用生產(chǎn)間隙，濺渣護爐后，采用后倒渣掛渣技術(shù)，從出鋼面倒渣，爐渣通過(guò)出鋼口時(shí)部分附著(zhù)，形成掛渣層，不僅維護了出鋼面，同時(shí)提高了出鋼口壽命；加強爐襯后大面的維護，保持爐襯厚度，保證出鋼口不外露；優(yōu)化擋渣技術(shù)，把握好投錐時(shí)機，精準控制出鋼時(shí)間和出鋼量，根據裝入量、吹煉情況、鋼包情況，精確控制投錐時(shí)間，確保進(jìn)錐投放時(shí)機，準確率達95%以上，最大限度地實(shí)現經(jīng)濟爐役