加強級3PE防腐螺旋鋼管管道三層PE防腐結構：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。 管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長(cháng)了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用。

3PE防腐是最常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點(diǎn)是制作工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，價(jià)格低廉，是管道制造業(yè)普遍認同的防腐方法。

油田管道腐蝕的原因及危害在油田管道的輸送過(guò)程中，由于石油、天然氣輸送管道防腐層的磨損、剝離及老化等，都會(huì )造成管道的腐蝕、穿孔及泄露，給企業(yè)帶來(lái)嚴重的經(jīng)濟損失的同時(shí)，也會(huì )給社會(huì )環(huán)境和公眾帶來(lái)嚴重危害。比如，地下油氣管線(xiàn)在投產(chǎn)使用幾年后發(fā)生腐蝕穿孔不僅會(huì )引起油氣的泄露損失，還會(huì )造成維修材料、人力上的浪費以及停工停產(chǎn)的損失，甚至因腐蝕引起火災，尤其是成品油管道腐蝕所引起的爆炸，不僅威脅到人身安全，而且污染環(huán)境，后果的嚴重程度可想而知。

加強級3pe防腐鋼管是管道在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(cháng)3-5倍。：底層為熔結環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學(xué)粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。