GB/T9711螺旋焊接鋼管表面受高流速和湍流狀的流體沖擊，同時(shí)遭到磨損和腐蝕的破壞，稱(chēng)為磨損腐蝕。沖擊腐蝕是磨損腐蝕的主要形態(tài)。螺旋鋼管在高速流體沖擊下，保護膜破壞，破口處裸金屬加速腐蝕。如果流體中含有固體顆粒，螺旋鋼管的磨損腐蝕就更嚴重。它的外表特征是：局部性溝槽、波紋、圓孔和山谷形，通常顯示方向性。暴露在運動(dòng)流體中的設備如：管、三通、閥、鼓風(fēng)機、離心機、葉輪、換熱器、排風(fēng)筒等都能產(chǎn)生沖擊腐蝕。軟金屬如銅和鉛更為嚴重。防止沖擊腐蝕可以選用耐磨損較好的材料，如20 號合金優(yōu)于18/8 不銹鋼，90Cu/10Ni 優(yōu)于70Cu/30Ni（海水中），也可改進(jìn)設計、改變環(huán)境、或用涂層和陰極保護等。小口徑螺旋管是外徑小的鋼管，就可以稱(chēng)為小口徑鋼管，還可以分為：無(wú)縫小口徑鋼管和直縫（也可以稱(chēng)為焊接）小口徑鋼管，一般在鋼管的外徑89以下的，都可以統稱(chēng)為小口徑螺旋管。

焊接螺旋鋼管與螺旋縫焊接鋼管焊接工藝不一樣，性能大致一樣的;螺旋縫焊接鋼管,現在一般是埋弧焊接,簡(jiǎn)稱(chēng)SSAW(螺旋縫埋弧焊鋼管).它是用鋼卷螺旋卷成鋼管.其在表面有一條螺旋焊縫,故稱(chēng)螺旋焊管.雙面埋弧焊螺旋鋼管，雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。焊接，也可寫(xiě)作“焊接”或稱(chēng)熔接、镕接，是兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種)通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。厚壁螺旋鋼管管材的優(yōu)勢,厚壁鋼管表面堅固的氧化膜使不銹鋼在包括軟水在內的所有水質(zhì)中都具有優(yōu)異的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性，而且還有很好的耐沖蝕性能. 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30至100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

GB/T9711螺旋鋼管焊接鋼管應做機械功用試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要抵達標準規矩的央求。鋼管應能接受必定的內壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗，堅持一分鐘無(wú)滲漏。答運用渦流探傷的方法替代水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷查驗方法》標準施行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫堅持3~5mm間隔，靠鋼管的活絡(luò )運動(dòng)對焊縫進(jìn)行全部的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，抵達探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規矩長(cháng)度堵截，經(jīng)翻轉架下線(xiàn)。鋼管兩頭應平頭倒角，打印符號，制品管用六角形捆扎包裝后出廠(chǎng)。加工方法直縫鋼管的首要加工方法有：鑄造鋼材：運用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和標準的一種壓力加工方法。揉捏：是鋼材將金屬放在密閉的揉捏簡(jiǎn)內，一端施加壓力，使金屬從規矩的?？字袛D出而得到有同形狀和標準的制品的加工方法，多用于出產(chǎn)有色金屬材鋼材。