污水處理專(zhuān)用螺旋焊管產(chǎn)生多變化裂紋的原因是由于焊接的高溫過(guò)熱和不平衡的結晶條件，使奧氏體結晶中形成大量空位和位錯，在一定溫度和應力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界，當此晶界與有害雜質(zhì)富集區重合時(shí)，往往會(huì )在拉應力作用下形成多邊化裂紋。防止多邊化裂紋的措施有加入可提高多邊化激活能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔等元素，使多邊形化晶界來(lái)不及形成，可以有效地避免產(chǎn)生多邊化裂紋;同時(shí)還應減少焊接過(guò)熱和焊接應力。

失塑裂紋又稱(chēng)高溫低塑性裂紋。在焊接熱影響區或多層焊的前一焊道上，因焊接熱循環(huán)的作用致使塑性陡降，在拉伸應力下沿二次結晶晶界形成的熱裂紋。其裂紋敏感溫度區域略低于再結晶溫度。多數發(fā)生在奧氏體鋼和合金及少數高強度鋼的焊接接頭中。其裂紋產(chǎn)生條件有些類(lèi)同于多邊化裂紋，但其裂紋形成機制和裂紋形態(tài)卻各不相同。防止此種裂紋的有效措施是:精煉母材，減少有害雜質(zhì)。

水利專(zhuān)用螺旋焊接鋼管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“外折”類(lèi)缺陷，不少渦流儀器與探頭也往往發(fā)現不了。經(jīng)常出現外折肉眼明顯可見(jiàn)，卻無(wú)法將之用ET儀報警的尷尬現象。自從出現了扇區式相位報警的渦流設備后，這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調整它，仍是不容忽視的重要問(wèn)題。影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。

理論計算與實(shí)驗研究證明：當人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時(shí)，即無(wú)法用MFL檢測出與表面平行的缺陷，如分層類(lèi)缺陷。在螺旋焊管生產(chǎn)檢測中，曾出現過(guò)用MFL法檢測不出螺旋鋼管中透壁大孔洞的現象。由于檢測速度高，穿過(guò)式線(xiàn)圈ET法多年來(lái)廣泛用于檢測螺旋鋼管質(zhì)量，特別是其致密性。在使用中證明，它難以探出鐵磁性螺旋鋼管中的裂紋狀缺陷，所以在高標準的ET中，采用探針式線(xiàn)圈ET法。