如果在螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)過(guò)程不合理，則當機器參數設置不當時(shí)，特別是大口徑螺旋鋼管會(huì )出現偏差現象。 這是人們常說(shuō)的反面現象。

錯誤制作的大口徑螺旋鋼管處理方案如下：

1.弄平錯誤一側的位置，然后修復焊接。

2.如果經(jīng)常出現錯誤的情況，則只能更換設備。

產(chǎn)生錯誤的一面后，須對螺旋鋼管的另一面進(jìn)行分析。 以下是造成錯誤一面的常見(jiàn)原因。

1.鋼管的鐮刀形彎曲是導致鋼管錯邊的重要因素。 在螺旋焊管成形中，鋼帶的鏜孔將連續改變成形角度，從而導致焊接間隙發(fā)生變化，從而導致切縫，錯誤的側面甚至是搭接。

2.當鋼帶對接焊縫的剩余高度較大時(shí)，如果在包覆成型過(guò)程中處理不當，可能會(huì )導致較大的對中誤差。

3.由于未切邊的鋼帶的形狀和尺寸精度差，很容易使鋼帶硬彎曲并造成錯誤的側面。

4.鋼帶邊緣的不良狀況是造成側面錯誤的另一個(gè)重要原因。

因此，觀(guān)察帶鋼卷退繞后的鏜孔曲線(xiàn)，通過(guò)控制垂直輥來(lái)切割圓盤(pán)剪切機來(lái)連續控制和矯正成形角是減少生產(chǎn)中鋼帶鏜孔未對準的有效方法 處理。

大口徑螺旋鋼管以其良好的性能而廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和生活。 螺旋鋼管的主要工藝特點(diǎn)如下：

在成形過(guò)程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無(wú)劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高品質(zhì)厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時(shí)，具有比其他工藝更具優(yōu)勢并且可以 滿(mǎn)足用戶(hù)。 對螺旋鋼管的規格有更多要求。

雙面埋弧焊工藝可以在位置進(jìn)行焊接，不易出現反面，焊接偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。 鋼管的100%質(zhì)量檢查使大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程得到有效的測試和監控，從而有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。 整條生產(chǎn)線(xiàn)的所有設備均具有與計算機數據采集系統聯(lián)網(wǎng)的功能，可實(shí)現數據的即時(shí)傳輸以及來(lái)自中央控制室的生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)參數。