在大口徑螺旋鋼管中，通常存在非金屬夾雜物，例如硅酸鹽，硫化物和氧化物，這些夾雜物在軋制過(guò)程中被軋制成帶狀。 夾雜物會(huì )破壞母材的連續性，在嚴重的情況下會(huì )導致鍛造裂紋。 鋁合金和鎂合金擠壓棒通常在其橫截面的外環(huán)形區域中具有粗糙的顆粒，因此它們被稱(chēng)為粗糙的結晶環(huán)。

粗晶環(huán)的產(chǎn)生與許多因素有關(guān)，主要是由于金屬和擠壓管在擠壓過(guò)程中過(guò)度摩擦，表面溫度下降太快，破碎的晶粒未重結晶，加熱淬火然后 加熱。 重結晶并生長(cháng)時(shí)。 具有粗晶環(huán)的棒在鍛造期間易于破裂。 如果粗環(huán)留在鍛件表面，則大口徑螺旋鋼管的性能將降低。 因此，通常需要在鍛造之前去除上述缺陷中的粗晶環(huán)。 劃痕，折痕，裂紋，打結和粗晶環(huán)都是材料的表面缺陷，應在鍛造之前去除，以免在鍛造過(guò)程中進(jìn)一步膨脹。 或留在鍛件表面，降低鍛件質(zhì)量或導致報廢。

碳化物偏析，非金屬夾雜物，白點(diǎn)等是材料的內部缺陷，會(huì )顯著(zhù)降低鍛造性能和大口徑螺旋鋼管的質(zhì)量。 因此，鍛造前應加強質(zhì)量檢查，不合格的材料不得投入生產(chǎn)。

在嚴寒天氣下焊接大口徑螺旋管結構時(shí)，應在焊接前進(jìn)行預熱。 通常，須在約50°C的溫度下預熱，然后進(jìn)行應力消除退火或正火。 沸騰的鋼中氣體含量高，鋼板的中心具有明顯的偏析區。 焊接時(shí)容易開(kāi)裂，厚板焊接和層撕裂傾向，時(shí)效傾向也很大，焊接接頭變化很大，一般來(lái)說(shuō)，大口徑螺旋鋼管是重要的焊接結構，可用于承受動(dòng)載荷或在嚴寒下工作。 所有焊接方法均可用于低碳焊接。

大口徑螺旋鋼管中碳的質(zhì)量分數為0.25%-0.6%，碳含量增加，硬化趨勢增加，并且焊接性降低。 高碳鋼的碳含量為0.6%，淬透性極高，可焊性極差。中高碳鋼的熱影響區與低碳鋼的熱影響區不同，熱影響區可分為淬火區和部分淬火區。 接頭的受熱區域易受硬化結構和冷裂紋的影響，而焊縫金屬易受熱裂紋的影響。 中碳和高碳鋼應在焊接前進(jìn)行預熱，以減少內部應力。 中碳鋼的預熱溫度為150?250°C，碳含量高，還應提高預熱溫度。

預熱可以降低熱影響區的硬化趨勢，防止冷裂紋，提高焊接接頭的塑性，并減少焊接后的殘余應力。 但是，對具有大剛度的大型結構進(jìn)行不正確的預熱可能會(huì )增加熱應力。 選擇合適的電極，例如低氬電極或鎳-鎳不銹鋼電極，具有相對較低的抗裂性。 降低焊縫的碳含量，打開(kāi)坡口，減少焊縫中母材的熔化，請使用小電流，細焊條，多層焊機。 大口徑螺旋鋼管焊接后緩慢冷卻和熱處理，以減少或消除內部應力并改善微觀(guān)結構和機械性能。