直縫鋼管成型工藝直縫鋼管是具有平行于鋼管縱向的焊縫的鋼管。通常分為公制焊接鋼管,薄壁焊接鋼管,變壓器冷卻油管等。直縫焊管的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展迅速。螺旋焊管的強度通常高于直縫焊管。較大直徑的焊接管可以用較窄的坯料制成。也可以用相同寬度的鋼坯生產(chǎn)不同直徑的焊接管。但是,與相同長(cháng)度的直縫管相比,焊縫長(cháng)度增加了30%至100%,并且生產(chǎn)速度較低。
直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管根據其成型方法的不同,又分為UOE,RBE,JCOE鋼管。下面介紹最常見(jiàn)的高頻直縫鋼管的成型工藝埋弧焊直縫鋼管。
1.鋼板探查:進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后,首先對用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)行全板超聲檢查;
2.銑削:用銑床對鋼板的兩個(gè)邊緣進(jìn)行雙面銑削,以達到所需的板寬,板平行度和斜面形狀;
3.預彎曲邊緣:用預彎曲機將板預彎曲,使板邊緣的曲率滿(mǎn)足要求;
4.成型:在JCO成型機上,首先將預先彎曲的鋼板重復沖壓成“ J”形,然后將另一半鋼板類(lèi)似地彎曲并壓成“ C”形,最終形成一個(gè)開(kāi)口?!?O”形;
5,預焊接:將形成的直縫焊鋼管通過(guò)氣體??保護焊(MAG)進(jìn)行焊接和連續焊接;
6.內部焊接:直縫鋼管內部采用多線(xiàn)埋弧焊(最多四根)進(jìn)行焊接;
7.外部焊接:LSAW鋼管的外部采用串聯(lián)多絲埋弧焊;
8,超聲波探傷Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%檢查;
9,X射線(xiàn)探傷Ⅰ:工業(yè)電視對內,外焊縫進(jìn)行100%X射線(xiàn)探傷,采用圖像處理系統,確保探傷的靈敏度;
10.擴管:擴管埋弧焊直縫鋼管的直徑,以增加鋼管的尺寸精度,改善鋼管中的應力分布;
11.液壓試驗:擴徑后的鋼管在液壓試驗機上逐一檢查,以確保鋼管達到標準要求的試驗壓力。
12.倒角:通過(guò)檢查的鋼管的管端加工,以達到所需的管端斜角尺寸;
13.超聲波檢查Ⅱ:進(jìn)行超聲波檢查,一次檢查直縫焊鋼管的擴徑和水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:工業(yè)用X射線(xiàn)電視檢查,擴徑,液壓試驗后鋼管末端焊縫成膜。
15.管端磁粉檢查:執行此檢查以發(fā)現管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格的鋼管根據用戶(hù)要求進(jìn)行防腐和涂層。
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