1.將纖維素電極手工焊接到下一個(gè)，當硫化氫腐蝕管道或在寒冷環(huán)境下管道較嚴重時(shí)，設置為低氫型電極焊接。 

由于手工焊接和焊接設備靈活性的原因還有很多其他原因，目前室外管道焊接，手工金屬電弧焊的工作量仍占40-50％，例如中國陜西省近年來(lái)向北京購置的管道工程來(lái)自Bio-Rad的各種纖維素電極1000噸， 

測算未來(lái)幾年中國石油和天然氣管道中電極所需的鉆頭數量為3-5噸，并且有增加的趨勢。 

2.設置纖維素背襯焊接電極，CO2氣體保護焊填充面。 

由于CO2焊接，生產(chǎn)率高，成本低，近年來(lái)已得到推廣和應用，但油氣管道焊接要實(shí)現全位置焊接必須在較小的電流范圍內，以較短的過(guò)渡形式完成，并且具有短路傳遞模式，容易出現焊底熔深等缺陷，因此一套底漆可以實(shí)現纖維素電極的單面焊接，形成背面，然后利用高效率的CO2氣焊填充表面，這種技術(shù)的應用更為普遍。 

3.自保護藥芯焊絲半自動(dòng)焊接 

自保護藥芯焊絲半自動(dòng)焊接特別適合于戶(hù)外大風(fēng)場(chǎng)合，它不使用藥芯氣，風(fēng)產(chǎn)生的二氧化碳，可用于管道高沉積率的全位置焊接，目前林肯自焊屏蔽藥芯焊絲生產(chǎn)到其品牌認可的國家 

主要有：NR-207，NR-204-H，NR-208-H等，適用于X70，X80等管道集焊。但是也有支持焊接的方法，不容易產(chǎn)生熔合焊縫根部缺陷。 

4.高性能CO2氣體保護焊的半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接。 

CO2氣焊由于對短路過(guò)渡過(guò)程控制技術(shù)的深入研究成果，目前國外已生產(chǎn)出用于焊接電流和電壓波形的及時(shí)控制或功率控制的高性能電源的輸出特性，在表面以上美國林肯的STT張力傳遞焊接 

部分波形控制區域的訪(fǎng)問(wèn)技術(shù)。在提高焊接設備性能的基礎上，可以適當地實(shí)現管道實(shí)現半自動(dòng)和全自動(dòng)CO2氣焊，大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。此外，該廠(chǎng)還用于自動(dòng)管道內TIG焊接。該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)率低。