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      大口徑螺旋鋼管的生產工藝

      日期:2020-03-05

      大口徑螺旋鋼管用于輸送海陸石油和天然氣,石油和天然氣,煤炭和礦石漿介質管道,特別適合目前在我國正在建設的“西氣東輸工程”,也可用于出口并替換進口。這是其生產過程:

      大口徑螺旋鋼管的生產工藝

      1.平板探針:用于進入生產線后直接大直徑埋弧焊鋼管接頭的制造,先進行全板超聲波檢測;

      2.銑削:銑床穿過銑刨板的兩側邊緣,從而滿足要求的板寬,板側平行于凹槽的形狀和程度;

      3.預彎邊:使用預彎機預彎板邊,板邊必須滿足曲率要求;

      4.成型:在JCO成型機的上半部,經過預彎曲步驟后,將幾塊沖壓鋼模壓成“ J”形,然后將同一塊鋼板的另一半彎曲,壓成“ C”形,形成最終的開口“ O”形

      5,預焊接:成型后用氣焊縫(MAG)連續焊接,制成直縫焊鋼管;

      6.內部焊縫:在內部直縫焊接鋼管上進行多股埋弧焊(最多四根焊絲);

      7.外部焊接:在LSAW鋼管的外部進行串聯多線埋弧焊;

      8.超聲波探傷:對直縫焊鋼管的內外焊縫及基體兩面的焊縫進行100%檢驗;

      9. X射線檢查:使用圖像處理系統在X射線工業電視檢查的內部和外部進行100%焊接,以確保檢測靈敏度;

      10.擴展:用于埋弧焊和直縫鋼管的長孔直徑,以提高鋼管的尺寸精度,改善鋼管中的應力分布;

      11.液壓試驗:在液壓試驗機上對鋼進行擴根試驗后,可確保鋼管達到試驗壓力要求的標準,該機具有自動記錄和存儲功能;

      12.倒角:對鋼管加工結束后進行的檢查,以達到鋼管端面倒角尺寸的要求。

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