生產(chǎn)方法：螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩輸送。采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。采用焊縫間隙裝置來(lái)保證焊縫間隙焊接要求。
管徑，錯邊量和焊縫間隙都到嚴格的。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。螺旋鋼管焊縫呈螺旋線(xiàn)分布，焊縫長(cháng)，尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí)，焊縫還來(lái)不及余溫就離開(kāi)了成型點(diǎn)，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫行，和鋼管軸線(xiàn)成一定夾角，一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠不如直縫埋弧焊管，同時(shí)由于焊接位置有限，產(chǎn)生的馬鞍形和魚(yú)脊形焊縫影響美觀(guān)。另外，施工過(guò)程中，螺旋焊母管節點(diǎn)處的相貫線(xiàn)焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應力。因而大大削弱構件的安全性能。因此應加強螺旋焊管焊縫的無(wú)損檢測力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結構場(chǎng)合不宜使用螺旋埋弧焊管。
螺旋焊接鋼管有別于無(wú)縫管，容易理解。