（1） 根據端口坡度的不同形式選擇正確的焊接順序

直縫焊接鋼管在雙面焊接的情況下，大部分坡口可按照先焊后焊的焊道板，再焊過(guò)渡層，最后焊接熔覆層的順序進(jìn)行。用鋼絲刷或磨床將兩側的爐渣口和咬邊處的同一料片清理干凈。直縫焊接鋼管必須放電，電焊條不得橫向擺動(dòng)。如果只有單面焊，焊縫熔覆層只能再焊過(guò)渡層，基體的順序最后進(jìn)行焊道焊接。但埋弧焊接厚壁鋼管前需要采取附加保護措施，如保護氣體等，因此在焊縫內部填充，另一種在分層焊道中，焊道厚度必須嚴格控制，不宜過(guò)厚。

（2） 嚴格控制焊縫熔深

直縫埋弧焊管熔透焊接過(guò)程中尺寸難以判斷，操作時(shí)，焊工往往根據當前熔池的尺寸，間接確定熔透的尺寸。在正常情況下，熔深緩沖層與基體焊道也在1.5~2.5mm之間，熔覆層、熔深復合焊道與過(guò)渡區之間也在0.5~1.0mm之間。

當直縫埋弧焊管外部空間位置較大且焊點(diǎn)平臺較近時(shí)，一般采取焊劑重力送料或壓力配料輸送。

新的助焊劑由助焊劑料斗旋轉作用于壓力送料槽，壓力送料槽將氣壓送至助焊劑分離器的下部，然后到達過(guò)渡料斗的中部，利用重力送至焊接區。焊劑大直徑厚壁管使用后由真空吸力產(chǎn)生源回流焊劑分離器，再經(jīng)中間過(guò)渡管到達吊桶，再流向焊接區重復使用。這種雙面埋弧焊管的磁通回收輸送方式有一種變型，它是取消輸送罐的磁通壓力，新的互補式磁通漏斗直接將磁通分配器的上部按重量進(jìn)行流量分配，從而得到已損失的磁通補充。輸送通量回收通常是全自動(dòng)的。在高質(zhì)量要求下，將回收磁通置于磁通分離器出口處加上篩分和磁選手段對回收磁通進(jìn)行凈化處理。