隨著科技的發展，螺旋鋼管也進入人們的視野，并且應用范圍逐步擴大。如化學工業、石化工業、自來水工程都將用到螺旋鋼管，而小口徑螺旋鋼管就是口徑程稍小的螺旋鋼管。想要更進一步的了解小口徑螺旋鋼管就要先了解其生產工藝。下面我們就著重介紹一下小口徑鋼管的生產工藝。

小口徑螺旋管也稱螺旋鋼管或者是螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或者是低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后再將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄帶鋼生產大直徑鋼管。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

5、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

8、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

9、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

10、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。