高頻電阻焊（ERW）鋼管的生產(chǎn)，內部焊縫表面處理通常以?xún)煞N方式進(jìn)行不完全刮除（左焊縫加固）和完全刮除（刮擦將形成凹槽的內表面），結果并不理想，會(huì )影響鋼管的整體性能?？紤]到ERW管焊縫的厚度，超聲波測試的強度和可靠性，擠壓較厚的焊縫-校準處理，優(yōu)化輪廓焊縫以提高ERW管的整體性能。

ERW鋼管焊接后，多余的金屬從焊接區域擠出，在管道毛刺的內外表面均形成毛刺（通常稱(chēng)為毛刺），通常使用刮刀去除內部和外部毛刺。在實(shí)際生產(chǎn)中，質(zhì)量較好的通常會(huì )刮擦外部毛刺，但是毛刺內部的刮擦問(wèn)題更有可能在高或刮擦縫隙的形成上留下毛刺的某些內表面。如果焊縫內的毛刺處理不當，將會(huì )影響鋼管的整體質(zhì)量。

在正常情況下，刮擦ERW管焊縫有兩種方法，即不完全刮除和完全刮除。
不完全刮除法，保留一定程度的內部毛刺（某些規格允許的毛刺高度不大于0.8mm）。該方法不會(huì )損傷刀片基礎材料，也不會(huì )顯著(zhù)降低焊縫的結構強度，但是這種方法在隨后的焊縫超聲波測試中，由于在基礎材料上形成的殘留毛刺而形成的邊緣會(huì )形成反射。超聲波探傷儀用于測試原因干擾的可靠性，從而導致更高的誤報率。

完全刮除法是將內部毛刺徹底清潔，使母材和焊縫之間的過(guò)渡非常平緩，從而消除了后續超聲波探傷中毛刺的殘留影響。但是，這種方法經(jīng)常由于工作中的系統故障而在刮擦時(shí)產(chǎn)生足夠的穩定性，如振動(dòng)的存在，導致刮擦焊縫局部出現刮擦，造成對母材的傷害，焊接部位的壁變薄，結構強度。