脫硫塔防腐方案分析分析

從脫硫塔的運行條件和原理可以看出，脫硫塔在使用過(guò)程中包括高溫煙氣和低溫煙氣兩種溫度條件的劇烈變化；中強堿性物質(zhì)和強酸性物質(zhì)的雙重腐蝕環(huán)境；它還包含顆粒物質(zhì)、液體和氣體的強沖刷作用。這是一個(gè)非常復雜的操作環(huán)境。

在實(shí)際應用中，脫硫塔噴淋管采用FRP材料，受石灰水純度和顆粒磨損、煙囪防銹、噴淋管磨損過(guò)多、穿孔過(guò)多、內部結垢堵塞，導致噴霧霧化效果差，影響脫硫效率；下部丁基橡膠防腐層耐溫性110℃，在時(shí)間運行過(guò)程中，原煙氣(待脫硫煙氣)的溫度一般為110℃～160℃，原煙氣入口經(jīng)常燒焦，上部玻璃鱗片防腐區由于噴管問(wèn)題導致溫度變化較大，還包括防腐施工質(zhì)量問(wèn)題，玻璃鱗片層經(jīng)常脫落；部分電廠(chǎng)燃煤氟含量高，導致玻璃鱗片層腐蝕穿孔過(guò)快。

此外，防腐是一個(gè)非常注重設計方案、施工技術(shù)和施工環(huán)境要求的行業(yè)，但煙囪防銹防腐涂料，由于國內缺乏了解，許多項目不考慮實(shí)際施工條件，盲目按照官員意愿，人為規定不切實(shí)際的竣工時(shí)間，導致防腐施工環(huán)境條件不符合施工技術(shù)要求，導致脫硫塔防腐施工質(zhì)量先天不足。

3.4脫硫塔腐蝕案例簡(jiǎn)介

由于我國濕煙氣脫硫時(shí)間短，脫硫工藝基本從國外采購設計技術(shù)，在國內實(shí)施，到目前為止還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)研究脫硫塔的運行環(huán)境和防腐技術(shù)，只是復制國外相關(guān)防腐技術(shù)定位，沒(méi)有考慮國內外燃煤機組對脫硫塔防腐系統的運行特點(diǎn)，存在大量的腐蝕問(wèn)題。

玻璃鱗片：抗滲性強，易修復，附著(zhù)力強，機械強度高，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。

在實(shí)際工程中，僅使用3個(gè)月左右的脫硫塔，即大面積腐蝕穿孔。當然，脫硫塔的嚴重腐蝕并不局限于中國。如果相關(guān)系數不嚴格控制，國外脫硫塔也會(huì )出現嚴重腐蝕。

討論防腐方案和建議

通過(guò)以上內容的介紹和分析，現有脫硫塔防腐設計方案和施工質(zhì)量存在嚴重隱患?，F有的丁基橡膠和玻璃鱗片防腐系統不能滿(mǎn)足脫硫塔的實(shí)際運行要求，必須重點(diǎn)研究設計。

為保證脫硫系統的安全正常運行，必須做好脫硫塔的內部防腐工作：

（1） 必須根據各電廠(chǎng)燃煤機組的運行特點(diǎn)、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內煙氣流動(dòng)特點(diǎn)、煙氣流量等，選擇脫硫塔內防腐材料；

(2) 選用的防腐材料必須具有足夠的耐熱性、耐酸性和耐堿性，并且必須具有足夠的耐摩擦性；

(3) 選用的防腐材料必須具有足夠的韌性，能夠適應脫硫塔在實(shí)際運行過(guò)程中因煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁投產(chǎn)停機而引起的熱脹冷縮；

(4) 脫硫塔的防腐施工必須有適當的施工環(huán)境，保證防腐施工質(zhì)量和后續維護效果。

推薦采用DINITROL防銹蠟涂料

DINITROL的性質(zhì)：

耐低溫：零下 45 度不影響防腐層。

2.耐高溫:防止高溫 400 腐蝕。

3.高防腐:防腐時(shí)間長(cháng)，大部分時(shí)間可達20-30年防銹

4.定性:噴出后立即定性，不自流，不掛壁

5.耐酸堿:酸堿腐蝕環(huán)境非常惡劣。

6.耐鹽霧:大部分是高耐鹽霧，時(shí)間長(cháng)達1000-12000H

7.免除銹: 1)直接帶銹防腐防銹，無(wú)需除銹；

2）變廢為寶，先上銹轉化再防腐防銹。

8.高滲透性:超滲透性，簡(jiǎn)化工程序。

9.延展性:防腐層不破裂，抗熱膨脹、冷縮、振動(dòng)、變形強。

10.自修：許多防銹蠟具有損壞后自動(dòng)修復功能

11.耐磨：許多防銹蠟耐磨，抗石材

12.潤滑:長(cháng)江潤滑多種防銹蠟，長(cháng)期潤滑20-30種，產(chǎn)品上永久防銹潤滑不自流

13.排水:高濕地、低溫、滲水、雨水等多種產(chǎn)品均可施工使用