并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司建立了專(zhuān)職檢驗機構，負責從原材料的入廠(chǎng)到產(chǎn)品入庫全過(guò)程的質(zhì)量檢驗。我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗方面都進(jìn)行了內焊縫檢驗，X射線(xiàn)檢驗（管端不存在盲區）；水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到*?。?；外觀(guān)檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。我公司實(shí)驗室配備了的檢驗設備，如進(jìn)口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等。試驗參數自動(dòng)打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。防腐螺旋焊管技術(shù)由于螺旋焊管的個(gè)體質(zhì)量比較大，所以必須要堆放在室外，但是這就難避會(huì )被日曬雨淋，所以生銹的問(wèn)題一直困擾著(zhù)螺旋焊管的儲藏時(shí)間和條件。所以我們有必要進(jìn)行關(guān)于螺旋焊管的防銹知識。主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨。螺旋焊管的清洗和預熱可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。

手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有。但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為手段。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對螺旋焊管堆碼環(huán)境造。合理使用手段對生銹管件進(jìn)行清理時(shí)保證管件長(cháng)時(shí)間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng )造更多的生產(chǎn)效益。對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點(diǎn)有，剝離，陰極剝離，陰極保護屏蔽，剝離防腐層膜下腐蝕等，除此另外相當一部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段。如資料中提到陰極保護屏蔽的問(wèn)題。

中國CN[1].9(一種鋼管防腐水冷卻方法)公布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻。螺旋管技術(shù)規范螺旋鋼管主要應用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。螺旋鋼管廠(chǎng)的主要發(fā)展方向是：設計出產(chǎn)新結構。如雙層螺旋焊接鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會(huì )泛起脆性破壞；開(kāi)發(fā)新鋼種，進(jìn)步冶煉工藝技術(shù)水，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷進(jìn)步管體的強韌性和焊接機能；鼎力發(fā)展涂層管，如在管內壁涂以防腐層，不僅可延長(cháng)使用壽命，且可改善內壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數，降低維修用度；出產(chǎn)大直徑厚壁管以進(jìn)步耐壓能力。螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。為了減少腐蝕幾率，往往會(huì )在鋼質(zhì)管道外添加上一層防腐層，但在防腐層和管道的接口處由于受到焊接時(shí)的高溫影響，往往會(huì )使其附部位涂層損傷而失效，而容易使管道被腐蝕。螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫。