加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢，可滿(mǎn)足用戶(hù)在鋼管規格方面更多的要求；采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在位置實(shí)現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進(jìn)行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現場(chǎng)的焊接施工；對鋼管進(jìn)行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線(xiàn)的全部設備具備與計算機數據采集系統聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現數據即時(shí)傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數和質(zhì)量指標進(jìn)行采質(zhì)量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。

螺旋焊接鋼管焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應設置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內的si很高的時(shí)候容易產(chǎn)生。鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。**裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤(pán)剪后，裝置的結構是一邊2個(gè)上下位置可調整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

焊縫形貌。焊縫的成型系數過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取值，薄壁取小值。焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時(shí)未焊透。這種情況叫做焊透度不足。減小次級磁場(chǎng)。為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場(chǎng)。咬邊。咬邊是沿著(zhù)焊縫中心線(xiàn)在焊縫邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出.