PE防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)年代后期從國(guó)外引進(jìn)的防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。PE防腐鋼管PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(PE)綜蝕性介質(zhì)的工藝管道。據(jù)有關(guān)資料介紹三層合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)越的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層。鋼管的專業(yè)生產(chǎn)廠家PE可使埋地管道的壽命達(dá)到年，目前，在上被認(rèn)為是的管道外防腐技術(shù)。

在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣管道及庫(kù)鄯輸油。在焊接過(guò)程中,通量積累的厚度應(yīng)該在顆粒度,密度小的積累時(shí)間。一般可達(dá)250～mm，占地小、介質(zhì)流動(dòng)阻力小、造價(jià)低，適用于工作壓力小于或等于1.6MPa、工作溫度低于300℃。對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響較大，氣孔引起的承載截面積減小10%時(shí)，疲勞強(qiáng)度的下降可達(dá)50%。

焊縫內(nèi)部的球狀?yuàn)A雜物當(dāng)其面積較小，數(shù)量較少時(shí)，對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響不大，但當(dāng)夾雜物形成尖銳的邊緣時(shí)，對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響十分明顯咬邊對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響比氣孔，夾雜大得多。帶咬邊接頭在106次循環(huán)條件下的疲勞強(qiáng)度大約僅為致密接頭的40。其影響程度也與負(fù)載方向有關(guān)。此外，焊縫成形不良。例如焊趾區(qū)及焊根處的未焊透，錯(cuò)邊和角變形等外部缺陷都會(huì)引起應(yīng)力集中，易產(chǎn)生疲勞裂紋而造成疲勞破壞夾渣或夾雜物根據(jù)其截面積的大小成比例地降低大口徑螺旋鋼管材料的抗拉。