低壓流體輸送用國標螺旋焊管的生產(chǎn)主要取決于鋼管尺寸，大口徑、厚壁管多適于采用接觸焊；螺旋鋼管廠(chǎng)直徑成錐度變化的管子必須采用接觸焊。當運行頻率在100~300kHz時(shí)輸出功率就 達到100至IOOOkW單元，這些單元適合于厚壁焊接。然而，由于螺旋鋼管低頻率時(shí)具有較深的熔,薄壁管焊接幾乎不可能。隨著(zhù)固態(tài)發(fā)生器的出現，頻率可以有很大的提高，但是只有較氏的功率輸出。固態(tài)RF發(fā)生器的控制部分包括一適合于諧振電路的高頻信號源。API5LPSL1螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。

帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)缺陷。

我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711的標準要求布置的，并按更高一級的輸送管線(xiàn)標準進(jìn)行了技術(shù)改造，從制管和檢驗設備兩個(gè)方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標準進(jìn)行嚴格的工藝評定，根據評定結果，通過(guò)優(yōu)選來(lái)確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗的各個(gè)崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法以指導生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，我們對工藝紀律執行情況進(jìn)行嚴格的監督檢查，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)采取糾正和預防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司建立了專(zhuān)職檢驗機構，負責從原材料的入廠(chǎng)到產(chǎn)品入庫全過(guò)程的質(zhì)量檢驗。