DIN30670 3pe防腐鋼管生產工藝流程

1.鋼管的噴丸除味處理

拋丸除臭前，應先用中頻感應加熱器將鋼管預熱至40-60度，再通過拋丸機去除水，油，污物，除銹等級達到GB / T8923-1988標準中，Sa2.5級（接近白色級）要求，鋼錨圖案表面的深度為40至100微米。

2.環氧粉末涂料

噴涂前，將鋼管兩端用牛皮紙包裹起來，然后用中頻感應加熱器將鋼管加熱到190-230度，對環氧粉末采用靜電噴涂法，根據需要將粉末量涂在鋼板上。鋼管表面，在高溫下，與基材牢固性相結合，其防腐性能優越，具有良好的耐化學腐蝕性能，涂層表面密度光滑，耐磨，耐高溫。

3.擠出膠

根據膠粘劑層和聚乙烯的厚度要求，通過調節擠出機主電機和螺桿轉速，以滿足擠出量的要求。當環氧粉末呈凝膠狀時，我們采用側向纏繞技術，使粘合劑和PE涂在鋼管上，粘合劑環氧粉末，聚乙烯聚合形成三層結構，成型后，用三排輥子，制成三層結構融合壓實，使整個系統表面光滑，無氣泡和缺陷。

膠粘性能穩定，膠粘力強，成膜均勻。

PE擠出溫度為230-260度，PE抗老化腐蝕能力強，良好的抗環境應力開裂性和延伸性。

4.涂層管的冷卻 

根據三層結構對材料性能的要求，它要求緩慢冷卻，冷卻管的溫度不應超過60度。

5.  吉平

在生產過程中，使用在線電火花檢漏儀進行涂裝，檢漏電壓的100％為25 KV。在25電壓泄漏檢測下無需漏斗。

6.涂料產品加工

在管端使用凹槽磨床進行加工和標記。