簡單介紹一下大口徑螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

螺旋鋼管焊接的要求之一是要緊湊，這樣在使用螺旋鋼管時就不會發生事故。制造焊管時，會遇到一些情況，如氣孔。制造焊管時，焊縫上會出現氣孔。例如，當使用焊管時，如果焊縫中存在氣孔，將影響焊管的致密性，并且管的泄漏將造成很大的損失。此外，使用焊管時，由于焊縫中的氣孔，會造成腐蝕，從而縮短焊管的使用時間。螺旋鋼管焊縫氣孔的常見原因有:焊劑中有水分或一些臟東西等。，這將在焊接時在焊接管道中造成氣孔當進行焊接時，選擇相應的焊劑成分，并且在進行焊接時發生反應，從而在進行焊接時不會出現氫孔焊接過程中，熔敷焊劑的厚度應在25至45之間，堆放時應注意焊劑的大顆粒尺寸和小密度。如果不是，應該取小值。