螺旋鋼管無(wú)損檢測技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域得到充分的應用，對工業(yè)產(chǎn)品和重大工程的 質(zhì)量控制和質(zhì)量保證起到重要作用。大口徑螺旋鋼管廠(chǎng)現代工業(yè)產(chǎn)品和系統很多都具有高溫、髙壓、高速、髙應力等特點(diǎn)，只有應用無(wú)損檢測技術(shù)，這些產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到保證，工業(yè)系統才能夠長(cháng)期安全運行。

無(wú)損檢測技術(shù)經(jīng)過(guò)一個(gè)世紀的應用和發(fā)展， 至20世紀中期，在現代化工業(yè)大生產(chǎn)促進(jìn)下，建立了以射線(xiàn)檢測（RT)、超聲 檢測（UT)、磁粉檢測（MT)、滲透檢測（PT)和電磁檢測（ET)五大常規檢 測方法為代表的傳統無(wú)損檢測體系。

大口徑Q235B螺旋鋼管在恒磁場(chǎng)中被磁化，無(wú)缺陷時(shí)，磁力線(xiàn)將均勻地通過(guò)材料的橫截面，但若管材的外表面而形成漏磁場(chǎng)。此時(shí)，若采用磁敏感探頭對管子表面檢查，缺陷處漏磁場(chǎng)將在探頭中感應一個(gè)電壓及脈沖信號。