3PE防腐鋼管底層為熔結環(huán)氧面層為擠塑聚乙烯（約2mm）。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學(xué)粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴。

目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用。

熔結環(huán)氧粉末鋼管通常分為兩種，即單層和雙層，針對單層熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機械撞擊能力較弱、防水性較差的問(wèn)題，美國防腐公司研究了大量防腐層的材料、結構及施工工藝，提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術(shù)思路，建立了雙層熔結環(huán)氧粉末防腐體系，其概念是指采用標準單層熔結環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結環(huán)氧粉末作為外防護層。這樣一來(lái)，使防腐層的機械性能得以顯著(zhù)提升，大大增強了防腐層的高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能，避免了陰極保護屏蔽的產(chǎn)生。