影響鋼管質(zhì)量的因素主要有兩大類(lèi)：鋼和軋制過(guò)程因素。

這里只討論軋制過(guò)程的因素。主要的影響因素是：溫度，工藝調整，工具質(zhì)量，工藝冷卻和潤滑以及軋制產(chǎn)品表面上的碎屑的去除和控制。

（1）溫度

溫度是影響鋼管質(zhì)量的最重要因素。首先，管坯的加熱溫度的均勻性直接影響多孔毛細管的均勻壁厚和內表面質(zhì)量，然后影響產(chǎn)品的壁厚質(zhì)量。其次，鋼管在軋制過(guò)程中的溫度和均勻性（特別是最終軋制溫度）與熱軋狀態(tài)下交付的產(chǎn)品的機械性能，外徑以及其他尺寸精度和表面質(zhì)量有關(guān)，尤其是在鋼坯上或管坯過(guò)熱，甚至過(guò)度燃燒都可能導致浪費。因此，在熱軋無(wú)縫管的生產(chǎn)過(guò)程中，

（2）工藝調整

工藝調整和工作質(zhì)量主要影響鋼管的幾何形狀和外觀(guān)質(zhì)量。

例如，打孔機和軋管機的調整會(huì )影響產(chǎn)品的壁厚精度，上漿機的調整與產(chǎn)品的外徑精度和直線(xiàn)度有關(guān)。另外，工藝調整還影響軋制工藝是否可以正常進(jìn)行。

（3）刀具質(zhì)量

工具的質(zhì)量好壞，是否穩定與能否有效控制產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量以及工具的消耗直接相關(guān)。二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本。

（4）過(guò)程冷卻與潤滑

穿孔頭輥的冷卻質(zhì)量不僅影響其壽命，而且影響成品的內外表面質(zhì)量控制。芯棒的冷卻和潤滑質(zhì)量首先影響鋼管的內表面質(zhì)量，壁厚精度和芯棒消耗。同時(shí)也會(huì )影響軋制過(guò)程中的負荷。

（5）去除和控制軋制產(chǎn)品表面的碎屑

這是指及時(shí)有效地清除毛細管和廢水管內外表面上的氧化鐵皮，并控制軋制變形前的再氧化。在毛細管的內孔上吹氮和噴硼砂，在軋制管的入口處高壓水除垢和固定（減?。┑闹睆娇梢杂行У馗纳坪透纳苾韧獗砻尜|(zhì)量。

簡(jiǎn)而言之，影響鋼管質(zhì)量的因素是多方面的，并且常常是各種因素的組合。因此，必須有效地控制上述主要影響因素。只有這樣，才能控制鋼管的質(zhì)量，才能生產(chǎn)出尺寸精度高，性能好，質(zhì)量好的熱軋無(wú)縫鋼管。

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