什么是真空熱處理技術(shù)？

真空熱處理技術(shù)主要是指將真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結合的新型熱處理技術(shù)。其中，真空熱處理的真空環(huán)境是指低于一個(gè)大氣壓的大氣環(huán)境，包括低真空，中真空，高真空和超高真空。因此，真空熱處理實(shí)際上屬于氣氛控制熱處理。

真空熱處理是指熱處理過(guò)程的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行。真空熱處理幾乎可以實(shí)現傳統熱處理中可以涉及的所有熱處理工藝，但是熱處理質(zhì)量得到了極大的提高。

與常規熱處理相比，真空熱處理工藝技術(shù)可同時(shí)實(shí)現不氧化，不脫碳，不滲碳，并能去除工件表面的磷屑，具有脫脂，脫氣的功能，從而達到表面光亮凈化的效果。

真空熱處理技術(shù)的分類(lèi)

真空高壓空冷淬火技術(shù)

目前，真空高壓風(fēng)冷淬火技術(shù)發(fā)展迅速，負壓大流量風(fēng)冷，加壓風(fēng)冷，高壓風(fēng)冷和超高壓?jiǎn)物L(fēng)等新技術(shù)。冷卻技術(shù)相繼出現，不僅大大提高了真空空冷淬火的能力，而且具有表面亮度好，變形小，效率高，節能，淬火后無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

真空高壓風(fēng)冷淬火的目的是對材料進(jìn)行淬火和回火，以解決不銹鋼和特殊合金的時(shí)效，滲碳和碳氮共滲，在真空中燒結，在釬焊后進(jìn)行冷卻和淬火。

當使用高壓氮氣進(jìn)行冷卻和淬火時(shí)，冷卻負荷只能變小。高速鋼可以硬化到70-100mm，高合金熱作模具鋼可以硬化到25-100mm。

當用1000kPa高壓氮氣淬火時(shí)，冷卻負荷會(huì )很高，比600kpa高約30％– 4O％。
當使用2000kpa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合物進(jìn)行冷卻和淬火時(shí)，冷卻負荷較高，可以綁在一起。它的密度比600kpa氮氣冷卻的密度高80％?150％。它可以冷卻所有高速鋼，高合金鋼，熱作模具鋼，鉻鋼和許多合金油淬火鋼，例如大型錳鋼。

帶有獨立冷卻室的雙室風(fēng)冷淬火爐的冷卻能力要優(yōu)于同類(lèi)型的單室氣冷爐。200KPa氮氣冷卻的兩室爐的冷卻效果與400kPa氮氣冷卻的單室爐的冷卻效果相同。但是操作成本和維護成本較低。中國基礎材料產(chǎn)業(yè)（石墨，鉬等）和輔助部件（電動(dòng)機）的水平需要提高。因此，在提高600kpa單室高壓真空防護裝置的質(zhì)量的同時(shí)，開(kāi)發(fā)雙室加壓高壓風(fēng)冷淬火爐更符合中國國情。

真空氮化技術(shù)

真空氮化是利用真空爐對不銹鋼管件和法蘭整體進(jìn)行加熱，填充少量氣體，在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活的氮原子，滲入并擴散到鋼中，從而達到硬化的目的。而離子滲氮則依靠輝光放電產(chǎn)生的活性N離子轟擊而僅加熱不銹鋼管件和不銹鋼的表面。?法蘭，并生成核化合物以實(shí)現硬化。

在真空滲透過(guò)程中，將真空爐抽至更高的真空度0.133Pa，將工件升至530-560℃，同時(shí)輸送氨氣或復合氣體，并精確控制各種氣體的進(jìn)料量。爐內壓力控制在0.667pa，低壓狀態(tài)可以加速工件表面的氣體交換?；钚詎元素（或N，c）來(lái)自化學(xué)反應和氨氣。保持3-5h后，使用爐子空轉Sex氣體以快速冷卻?？梢酝ㄟ^(guò)使用不同的材料獲得深度為20-80μm且硬度為600-1500 HV的硬化層。

真空氮化稱(chēng)為真空排氣氮碳共滲，其特征在于通過(guò)真空技術(shù)活化和凈化金屬表面。在加熱，保溫和冷卻的整個(gè)熱處理過(guò)程中，不純的微量氣體被排出，而純凈的含有活性物質(zhì)的復合氣體被送出，從而可以調節和控制表面層的結構，從而提高質(zhì)量和效率。X射線(xiàn)衍射分析表明，真空氮化層中的化合物層為ε單相結構，無(wú)其他脆性，因此硬度高，韌性好，分布均勻?！鞍咨珜印眴蜗唳艔秃蠈拥挠捕扰c材料成分有關(guān)。鉻含量越高，硬度越高。鉻含量為13％時(shí)?硬度可達1200hv；鉻含量為18％（質(zhì)量分數，其余相同）時(shí)，硬度可達1500hv；鉻含量為25％時(shí)，硬度可達1700hv。沒(méi)有脆性相的單相ε化合物層的耐磨性高于氣體氮碳共滲結構的耐磨性。它具有出色的抗摩擦燒傷，抗熱粘合，抗沉積和抗熔損性。

但是，“白層”的存在也不利于某些模具，管件和法蘭，這很容易在早期鍛造模具中產(chǎn)生裂紋，并在焊接修復中造成針孔。真空氮化的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是幾乎沒(méi)有化合物層（白色層），只有0。1-1mm擴散層的結構是通過(guò)控制送入爐內的含活性物質(zhì)的復合氣體的類(lèi)型和數量來(lái)實(shí)現的。原因可能是在真空爐排氣至0.133Pa之后形成的，另一個(gè)原因是由復合氣體與活性物質(zhì)在短時(shí)間內擴散到鋼中形成的結構。這種結構具有抗熱震性和抗裂性的優(yōu)點(diǎn)。因此，對于高速回火的熱作模具，例如高速鋼模具，可以獲得高表面硬度，良好的耐磨性，良好的抗熱震性，抗裂性和韌性的綜合性能。然而，當僅存在擴散層結構時(shí)，芯片的耐咬合性，耐沉積性和抗熔損性不夠好。由于模具或機械管道配件和法蘭的不同使用條件和性能要求，必須在表面熱處理期間調整表面層的結構和性能。真空氮化可以改善精密齒輪，耐磨，耐腐蝕的機械管道配件，法蘭和彈簧等的性能。此外，它還可廣泛用于工具和模具。

真空高壓空冷等溫淬火

從高溫連續快速冷卻時(shí)，形狀復雜的大型工件容易變形甚至破裂。過(guò)去，可以通過(guò)鹽浴等溫淬火來(lái)解決?？梢栽趩吻徽婵崭邏猴L(fēng)冷爐中進(jìn)行風(fēng)冷等溫淬火嗎？在具有對流加熱功能的單室高壓風(fēng)冷淬火爐中，比較了采用不同冷卻方式對兩組φ320mm×120mm碳素結構鋼進(jìn)行淬火的結果。一組是在1020℃加熱后，在600kpa壓力下用高純度氮氣連續冷卻的結果（風(fēng)向上下交替，每40s切換一次）。另一種是在370℃下冷卻樣品的表面和中心。從兩條曲線(xiàn)的比較，可以看出，核心溫度通過(guò)500℃的時(shí)間（半冷卻時(shí)間）僅相差約2分鐘。從開(kāi)始控制冷卻到表面溫度達到370℃大約需要27分鐘。因此，在單室真空高壓氣體淬火爐中進(jìn)行等溫空冷淬火是可行的。

真空清潔和干燥技術(shù)

一些熱處理不能脫離清潔和干燥過(guò)程，特別是油冷式熱處理，清潔和干燥的任務(wù)更加艱巨和更加困難。世界上最好的清潔劑是鹵素系列。其中，三氯乙烷和氟利昂被禁止使用，因為它們是破壞臭氧層的物質(zhì)。其他鹵素也受到限制，因為它們對生態(tài)環(huán)境，人和動(dòng)物有害。因此，所有國家都在研究各種替代性的清潔和干燥技術(shù)。

真空熱處理技術(shù)的處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)的發(fā)展

熱處理的發(fā)展伴隨著(zhù)機械制造業(yè)的發(fā)展。機械制造對熱處理提出了更高的要求，而模具的熱處理是熱處理中最技術(shù)的部分。

眾所周知，模具熱處理是為了開(kāi)發(fā)模具材料的潛力并提高模具性能。模具的性能必須滿(mǎn)足以下要求：高強度（包括高溫強度，耐冷熱疲勞性），高硬度（耐磨性）和高韌性，以及良好的切削性（包括良好的拋光性），可焊性和耐蝕性抵抗性。

對模具壽命的最大影響是模具的設計（包括正確選擇材料），模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護等。模具的合理性和材料的高質(zhì)量，熱處理的質(zhì)量直接決定了模具的使用壽命。國內外都在嘗試使用更先進(jìn)的熱處理手段來(lái)改善模具的性能并延長(cháng)模具的使用壽命。真空熱處理是模具熱處理中最先進(jìn)的方法之一。因此，從模具熱處理的角度來(lái)看，熱處理加工設備的狀態(tài)，熱處理工藝，生產(chǎn)過(guò)程的控制尤為重要。設備的先進(jìn)性是確保實(shí)現先進(jìn)技術(shù)的前提。真空高壓氣體淬火爐是實(shí)現真空熱處理的最理想設備。真空爐具有不脫碳，不氧化的作用，溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現不同的工藝。因為真空爐中沒(méi)有污染，所以國際上公認它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿(mǎn)足模具真空熱處理的要求。溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現不同的工藝。因為真空爐中沒(méi)有污染，所以國際上公認它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿(mǎn)足模具真空熱處理的要求。溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可實(shí)現不同的工藝。因為真空爐中沒(méi)有污染，所以國際上公認它是“綠色熱處理”。世界上有2-20bar的真空高壓氣體淬火爐，可以完全滿(mǎn)足模具真空熱處理的要求。

在模具熱處理過(guò)程中，所使用的工藝參數也對模具性能產(chǎn)生至關(guān)重要的影響：包括加熱溫度，加熱速度，保持時(shí)間，冷卻方式，冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數可以確保模具的最佳性能，否則，將產(chǎn)生不良甚至嚴重的后果。實(shí)踐證明，通過(guò)正確的熱處理工藝可以獲得良好的結構，良好的結構形態(tài)可以保證優(yōu)異的機械性能。適當的工藝可以有效地控制熱處理過(guò)程中模具的變形和破裂。從實(shí)踐中發(fā)現，表面溫度和中心溫度之間的差異（加熱和冷卻不均勻性）是導致模具在加熱和冷卻過(guò)程中變形的主要因素。（真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力）。不同的加工方法可以使模具滿(mǎn)足不同的使用條件和不同的性能要求。

總而言之，真空高壓氣體淬火工藝具有自由控制加熱和冷卻速度的優(yōu)點(diǎn)?？梢跃庉嫴煌墓に噮狄垣@得預期的微觀(guān)結構和性能。

真空熱處理技術(shù)的工藝原理

（1）真空中金屬的相變特性。固相轉變的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)在遠離大氣壓力僅0.1MPa的真空中變化不大。大氣壓下固態(tài)相變的原理可用于制定真空熱處理工藝。它可以參考常壓下各種組織變革的數據。

（2）真空脫氣可以改善金屬材料的物理機械性能。

（3）真空脫脂。

（4）金屬蒸發(fā)：在真空中加熱時(shí)，工件表面上的元素會(huì )蒸發(fā)。

（5）具有表面凈化功能，可實(shí)現加熱而無(wú)氧化脫碳。

（6）非氧化性加熱金屬所需的真空度。

真空熱處理技術(shù)的加熱特性

（1）真空熱處理的優(yōu)點(diǎn)。真空熱處理是一種無(wú)氧化熱處理技術(shù)，與可控氣氛同時(shí)廣泛使用，它也是熱處理生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)程度的主要標志之一。真空熱處理不僅可以實(shí)現鋼件不氧化，不脫碳，而且不污染，工件變形少，屬于清潔，精密的生產(chǎn)技術(shù)。它已成為模具生產(chǎn)中不可替代的先進(jìn)技術(shù)。

（2）真空熱處理工藝。工件變形小是真空熱處理的一個(gè)非常重要的優(yōu)點(diǎn)。根據國內外經(jīng)驗，真空熱處理的變形僅為鹽浴淬火變形的1/3。研究真空加熱方法和各種復雜程度不同的材料，管件和法蘭的變形規律，并用計算機對其進(jìn)行仿真，具有十分重要的意義。真空加熱，大氣壓或高壓空氣冷卻過(guò)程中氣流的均勻性對管道配件和法蘭的硬化效果和質(zhì)量分散有很大影響。通過(guò)計算機仿真研究爐內空氣循環(huán)規律對改善爐體結構具有重要意義。真空滲碳是實(shí)現高溫滲碳的最可能方法。但是，長(cháng)時(shí)間的高溫加熱會(huì )使大多數鋼的奧氏體晶粒尺寸變大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對材料和工件性能的影響。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節能的觀(guān)點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。在高溫下長(cháng)時(shí)間加熱會(huì )使大多數鋼的奧氏體晶粒尺寸變得很大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對材料和工件性能的影響。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節能的觀(guān)點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。在高溫下長(cháng)時(shí)間加熱會(huì )使大多數鋼的奧氏體晶粒尺寸變得很大。為了優(yōu)化真空滲碳，冷卻，加熱淬火工藝和設備，有必要研究高溫滲碳和再加熱淬火對材料和工件性能的影響。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節能的觀(guān)點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。加熱淬火工藝及設備。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節能的觀(guān)點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。加熱淬火工藝及設備。近年來(lái)，世界上有使用氣體燃料的燃燒真空爐的研究和開(kāi)發(fā)趨勢。用氣體燃料在真空爐中加熱太困難了。盡管有節能的觀(guān)點(diǎn)，但這并不一定是重要的發(fā)展方向。

（3）真空熱處理爐?，F代真空熱處理爐是一種冷壁爐，可以在真空中加熱組件，然后在油中或在大氣壓和壓力氣體中淬火。這類(lèi)設備的研發(fā)是一項涉及許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的綜合性跨學(xué)科工作。

真空熱處理技術(shù)的優(yōu)勢

真空熱處理技術(shù)已廣泛應用于各種模具鋼，不銹鋼，軸承鋼，碳鋼，硬質(zhì)合金，合金鋼，高合金鋼和其他重要管件和法蘭的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理，因為真空熱處理具有許多優(yōu)點(diǎn)：

可實(shí)現光亮淬火

當爐內真空度達到1-10-1pa時(shí)，工件表面達到不脫碳，不滲碳的目的，從而達到光亮淬火的目的。

1983年，衡陽(yáng)紡織機械廠(chǎng)從首都機械廠(chǎng)（現為申建）購買(mǎi)了一臺雙室真空淬火爐，以對GCr15軸承鋼管配件和法蘭錠底部進(jìn)行光亮淬火。鑄錠底部的技術(shù)要求非常高。鑄模底部的內頂部在冷沖壓R之后不需要進(jìn)行任何機械加工，并且淬火后不允許在表面脫碳和其他缺陷。真空爐淬火后，質(zhì)量得到保證，操作條件大大改善。
此外，它還廣泛用于精密的小型和微型（軸承內徑<9mm）軸承。真空淬火后的不銹鋼和軸承鋼制成的軸承套圈的質(zhì)量非常好，因為真空淬火后的套圈表面沒(méi)有脫碳和滲碳，并且套圈的材料可以脫氣，并且可以減少雜質(zhì)小于1.5ppm，使硬度分布均勻且異常。軸承具有較高的彈性極限和接觸疲勞強度，延長(cháng)了軸承的使用壽命，并提高了市場(chǎng)競爭力。

脫氣效果

當真空度低于金屬或合金的相應分解壓力時(shí)，其氧化物會(huì )分解，形成游離氧并立即排出真空室，從而可以提高工件的內部質(zhì)量。

由于不銹鋼管件和法蘭的坯料在冶煉過(guò)程中會(huì )在大氣中吸入少量的氫，氮，一氧化碳和其他氣體，因此會(huì )形成細小的孔，這些孔容易產(chǎn)生諸如氫脆，硬質(zhì)合金的缺陷。在壓制過(guò)程中也會(huì )有空氣進(jìn)入，因此對于模具鋼，可以通過(guò)真空技術(shù)去除工件中的殘留氣體，從而使結構純凈。對于硬質(zhì)合金，工件中的殘留氣體也可以通過(guò)真空處理去除。

真空爐廣泛用于中小企業(yè)和專(zhuān)業(yè)工具工廠(chǎng)，特別是在民營(yíng)企業(yè)中，用于對工具，工具，電動(dòng)工具和其他工件進(jìn)行淬火的真空爐的比例也在增加。

可以減少熱處理后的加工余量

真空熱處理由于不存在氧化脫碳現象，變形少，清潔，光亮，因此被廣泛用于油泵噴嘴聯(lián)接件的真空淬火和真空滲碳。這樣，可以避免鹽浴爐有時(shí)由于不清潔殘留的鹽或保護性氣氛而在聯(lián)接部件內孔的表面上出現黑色結構（脫碳）的現象。
對于滲碳鋼的針閥體，通過(guò)真空滲碳可以保證所需的滲碳層為0.5-0.9mm，但是通過(guò)控制氣氛爐滲碳很難保證。對于柱塞泵等精密液壓零件，真空淬火可以減少變形，提高耐磨性并確保工件質(zhì)量的穩定性。自從應用真空技術(shù)以來(lái)，淬火油泵噴嘴和柱塞泵的液壓部件的連接部件已有數十年的歷史，這在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到了廣泛認可。

清洗過(guò)程

真空熱處理是一種清潔的熱處理工藝，在整個(gè)熱處理工藝中都起著(zhù)重要的作用。它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，改變熱處理車(chē)間的外觀(guān)，并改善操作環(huán)境。這是一項值得推廣和應用的技術(shù)。

真空滲碳的優(yōu)點(diǎn)

真空滲碳的產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)于可控氣氛爐滲碳。為了控制齒輪的滲碳，在控制氣氛爐中進(jìn)行滲碳后，必須使用淬火壓力機進(jìn)行側面淬火和側面校正。有時(shí)質(zhì)量不能滿(mǎn)足技術(shù)要求。而且，難以保證滲碳層的均勻性和碳濃度分布。經(jīng)常發(fā)生內部氧化，產(chǎn)生非馬氏體黑色。隨著(zhù)顏色結構的出現，生產(chǎn)率有時(shí)受到影響，因此摩托車(chē)，汽車(chē)減速器，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機等零件中的中小型齒輪和齒輪軸的滲碳。有很高的質(zhì)量要求是必要的。

在有條件的企業(yè)中，它已從可控氣氛滲碳轉變?yōu)檎婵諠B碳。低壓真空滲碳和高壓空氣淬火技術(shù)可用于對質(zhì)量和要求較高的齒輪和齒輪軸進(jìn)行滲碳。它已在中國逐步應用。

真空淬火介質(zhì)

真空淬火的輔助材料包括裝料架（籃），裝料板，氮氣和淬火介質(zhì)。充電框架（籃子）和充電板必須由40cr25ni20和其他耐熱鋼材料制成。建議使用99.995％的液氮作為氮氣，因為使用液氮可以保證氮氣的純度，并且操作和維護更加方便。淬火介質(zhì)需要特殊的真空淬火油，適合在低于大氣壓的條件下使用。蒸餾范圍短，飽和蒸氣壓低，抗氧化性強，不揮發(fā)，易真空。亮度好，易于清潔，油耗少。具有良好的熱氧化穩定性，穩定的冷卻性能，使用壽命長(cháng)。因此，淬火后的工件具有良好的硬度均勻性，變形較小，并且清潔明亮?？茲櫣緭碛蟹浅３墒斓慕?jīng)驗和友好的售后服務(wù)?？梢愿鶕ぜ牟煌幐襁M(jìn)行定制，并提供三種冷卻速度不同的真空淬火油，快，中，慢。

真空熱處理技術(shù)的主要應用

經(jīng)過(guò)真空熱處理，管和法蘭變形小，質(zhì)量高，操作靈活，無(wú)污染。因此，真空熱處理不僅是某些特殊合金的必要熱處理手段，而且已應用于一般工程鋼的熱處理，特別是工具，模具和精密連接件的熱處理。經(jīng)過(guò)真空熱處理后，與一般熱處理相比，使用壽命大大提高。例如，某些模具在真空熱處理后的使用壽命比原始鹽浴處理的使用壽命高40-400％，而許多工具的使用壽命可以提高3-4倍。另外，真空爐可以在更高的溫度下工作，并且工件可以保持清潔的表面，因此可以加速化學(xué)熱處理的吸附和反應過(guò)程。因此，某些化學(xué)熱處理（例如滲碳，滲氮，鉻化，硼化和多元素共滲）可以得到更快更好的結果。

真空熱處理與普通熱處理的區別

真空熱處理是真空技術(shù)和熱處理技術(shù)相結合的新型熱處理技術(shù)。真空熱處理的真空環(huán)境是指低于一個(gè)大氣壓的大氣環(huán)境，包括低真空，中真空，高真空和超高真空。真空熱處理實(shí)際上屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理過(guò)程的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行。真空熱處理幾乎可以實(shí)現傳統熱處理中可以涉及的所有熱處理工藝，但是熱處理質(zhì)量得到了極大的提高。與常規熱處理相比，真空熱處理不氧化，不脫碳，不滲碳，

而且，真空熱處理的價(jià)格昂貴，因為設備昂貴且能耗更高。由于真空腔小，每個(gè)爐的重量小，易于抽真空。真空熱處理后的工件比普通工件具有更強的抗氧化性和耐腐蝕性，并且組織更緊湊。

隨著(zhù)相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步，不僅真空熱處理設備有了長(cháng)足的發(fā)展，而且相關(guān)的配套設施也有了長(cháng)足的發(fā)展。目前，中國已經(jīng)能夠生產(chǎn)各種真空泵，真空閥，真空測量?jì)x器等，甚至一些以前無(wú)法獨立生產(chǎn)的配套產(chǎn)品也已經(jīng)自行生產(chǎn)（例如絕緣層和加熱層）。爐中使用的由金屬和石墨材料制成的元素），其性能和質(zhì)量已接近或達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，有力地促進(jìn)了中國真空熱處理水平的全面提高。

盡管?chē)庹婵諢崽幚砑夹g(shù)及相關(guān)設備起步較早，而進(jìn)口真空熱處理爐在性能上也保持了比較優(yōu)勢，但這并不意味著(zhù)進(jìn)口設備在可用性上要優(yōu)于國產(chǎn)設備。中國有自己獨特的國情和特殊的客戶(hù)需求。隨著(zhù)國內真空熱處理爐在許多關(guān)鍵技術(shù)上的突破，一些專(zhuān)門(mén)針對中國國情和特殊客戶(hù)需求開(kāi)發(fā)的真空熱處理設備更有效地促進(jìn)了相關(guān)應用領(lǐng)域的發(fā)展。

例如，鑒于單腔真空高壓氣體淬火爐的國產(chǎn)爐襯材料的耐熱沖擊性，耐寒性和耐熱交替性的不足，根據實(shí)際情況專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了真空雙腔高壓氣體淬火爐。根據我國的實(shí)際情況，不僅大大提高了真空氣淬的效率，而且還有效地節約了能源，大大延長(cháng)了設備的使用壽命。

例如，鑒于航空，航天，軍工等特殊客戶(hù)的需求，鈦合金和某些稀有合金可以達到所需的性能。開(kāi)發(fā)了真空水淬熱處理爐，完全可以滿(mǎn)足這些行業(yè)客戶(hù)的特殊需求。

鹽山瑞通鋼管是鎳合金和不銹鋼產(chǎn)品的領(lǐng)先制造商和供應商，包括超級雙相不銹鋼法蘭，不銹鋼法蘭，不銹鋼管件，不銹鋼管。瑞通產(chǎn)品廣泛用于造船，核電，船舶工程，石油，化工，采礦，污水處理，天然氣和壓力容器等行業(yè)。）