60Hz的功率轉換為高頻功率，用于固體金屬焊接，效率90%，高頻焊接時(shí)，焊接功率一般在100kW以上，4/5的功率被加熱、阻抗、軋輥和鋼坯加熱消耗，因此，減小功率損耗的關(guān)鍵是合理設置線(xiàn)圈，軋機的阻抗和合理配置，通過(guò)優(yōu)化焊接工藝，在大多數情況下，可將功率損耗降低50%，提高焊接質(zhì)量，減少停機時(shí)間，提高產(chǎn)量。

高頻焊接的機理是：電壓通過(guò)管道開(kāi)口部分的邊緣，利用感應達到收斂點(diǎn)，當電流流過(guò)接頭時(shí)，金屬迅速被加熱，利用擠壓輥的壓力，通過(guò)金屬的熔化將熱量壓在一起，然后雜質(zhì)被擠出焊縫。

從技術(shù)上講，低頻電流通過(guò)電阻元件，阻抗是主要消耗量，隨著(zhù)頻率的增加，磁場(chǎng)增大，電感電阻成為阻抗的主要因素，并隨著(zhù)頻率的增加而增大，作為初級繞組的感應線(xiàn)圈，其尺寸應適當減小，功率可通過(guò)電磁耦合調節，高頻引起的磁損耗與線(xiàn)圈匝數和電流有關(guān)，60Hz的功率焊管需要幾百匝的線(xiàn)圈和幾千安培的電流，高頻焊接通常是7%的線(xiàn)圈和幾百安培的電流，高頻焊接也有利于“趨膚效應”和“鄰近效應”。

高頻焊接效率低的原因是感應線(xiàn)圈的位置和阻抗不是很好，當電壓加到鋼坯邊緣時(shí)，一部分電流沿著(zhù)鋼帶邊緣流過(guò)v形區，加熱鋼側；另一部分電流流過(guò)鋼帶內環(huán)打開(kāi)管體，將外圈表面返回產(chǎn)生功率損耗。

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