一、無(wú)縫鋼管防腐
無(wú)縫鋼管防腐加工按圖紙要求,采用環(huán)氧煤焦油漆外包玻璃纖維布,刷面漆防腐。
外墻施工工藝:管道除銹→底漆→第一遍涂料→第二遍涂料→玻璃纖維布→面漆;
內壁施工工藝流程:管道除銹→底漆→一道漆→二道漆→三道漆
防腐要求:
1、管道除銹時(shí),管道表面應在預涂前清除油脂、灰分、銹斑和氧化皮。采用噴砂除銹質(zhì)量標準Sa2.5。
2、管道表面應生銹,然后涂底漆。時(shí)間間隔不得超過(guò)8小時(shí)。涂底漆時(shí),基層表面應干燥。底漆涂刷均勻飽滿(mǎn),不得有凝塊、起泡現象。管道兩端150-250 mm范圍內不允許刷涂。
3、底漆表面干燥后,用刷子刷上,并用玻璃布覆蓋。底漆與第一次涂漆之間的時(shí)間間隔不得超過(guò)24小時(shí)。
4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用兩組分,常溫固化型涂料;玻璃絲布采用干、脫蠟、無(wú)鋸條、邊封、堿、經(jīng)緯度10×12/cm~12×12/cm的玻璃布。上完面漆后,立即用繃帶包扎玻璃布。玻璃布邊緣寬度為30~40mm,接縫搭接長(cháng)度不小于100mm。各層搭接處錯開(kāi)。玻璃纖維布滲油率95%以上,毛坯不大于50mm*50mm,留有150~250mm梯形管端。
5、管道接口施工應在焊接試壓合格后進(jìn)行,新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長(cháng)度不小于100mm,接頭應粘結牢固、嚴密。
6、鋼管外壁涂層機理:一底兩面一布,干膜總厚度400μm。
7、鋼管內壁涂層機理:一底三層,干膜總厚度300μm。
二、無(wú)縫鋼管防腐試驗
1、涂層驗收:
a、 在表面涂裝期間和施工結束后,應保護被涂裝的工件,防止灰塵和其他碎片飛揚。
b、 涂裝后,檢查應與涂裝顏色一致,色澤鮮艷,無(wú)起皺、起泡、流掛、滲漏等缺陷。
c、 漆膜厚度測量,用接觸式漆膜厚度計測定漆膜厚度,漆膜厚度計一般測定3個(gè)點(diǎn)的厚度,取平均值。
2、質(zhì)量檢驗
a、 采用抽樣試驗,按設計規定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
b、 用根目測檢查。覆蓋層表面應均勻、平整,無(wú)氣泡、皺紋、鼓包和凹凸不平的壓花覆蓋缺陷
c、 漆膜厚度用磁性測厚儀測量,在單根鋼管兩端和中間圓周1.5米處測量。漆膜厚度應滿(mǎn)足兩個(gè)85%,即測點(diǎn)厚度的85%達到設計要求。,測點(diǎn)厚度達不到,最小值不應小于設計厚度的85%;
d、 用針孔測試儀檢查針孔。如果發(fā)現針孔,用砂紙打磨機打磨。
e、 漆膜厚度或針孔不足,重新固定后重新檢查,不合格時(shí)重新修補;
f、 附著(zhù)力檢查,用硬刀在涂層上畫(huà)一個(gè)60度的切割角進(jìn)行抽檢,應通過(guò)涂層直接涂在基材上,用膠帶粘貼劃傷部分,觀(guān)察劃傷后撕下膠帶,涂層層不應剝落。也可在相同條件下涂漆的樣板上進(jìn)行檢查。
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