膨脹機屬于螺旋鋼管成型設備。采用錐形膨脹頭在鋼管內膨脹，消除鋼管的成形壓力和焊接應力，保證螺旋鋼管全長截面的真直徑均勻。該設備由小車、膨脹機、工作套筒、固定座、油缸、潤滑站、支架、液壓站和電控系統組成。膨脹機設置在小車內，膨脹機通過工作套筒與油缸連接，膨脹機由膨脹頭、膨脹塊、導板、牽引桿等組成。保證直縫金屬焊管形狀并通過分段機械膨脹過程消除應力的大型設備。

沖洗后的管子被送至膨脹機中心線上的旋轉輥裝置。使用該旋轉滾柱裝置，結合攝像系統，將管道焊縫精確旋轉到12點鐘位置，以確保焊縫在隨后的膨脹過程中能夠進入膨脹工具上段的凹槽。提升圓錐滾子路徑將管道提升至膨脹機的中心線，位置由提升液壓缸中的位移傳感器控制。夾送小車向前移動，并由金屬探測器控制，以檢測管道末端并卡住。同時發送信號啟動夾送輥送料輥，位置由編碼器控制。在運行過程中，金屬探測器布置在直徑增大端。測試管子的前端以測量管子的位置。管道長度與擴徑頭相結合，自動計算出最佳擴徑步數。夾鉗的鉗口可以旋轉以避免損壞管壁。在推進過程中，調整夾持器的高度，以補償管子的直線度偏差，并優化膨脹機的矯直效果。

采用機械脹管機進行鋼管擴徑，具有以下優點：不論壁厚和屈服強度如何，都能生產出內徑恒定的鋼管；機械脹管可脹壁，屈服強度高，鋼管直徑大，因為只有膨脹一段鋼管；膨脹短管的直徑沒有在規定范圍內調整；機械膨脹頭上的模具可以調整，以適應一定范圍內鋼管的膨脹，而不必更換膨脹模；高效生產大口徑鋼管。在膨脹過程中，可以目測鋼管。如果鋼管破裂，可立即停止膨脹，防止裂紋擴展。拆卸或修理后，直徑可以擴大。鋼管的端部是圓的，尺寸精確。它不會縮進；當膨脹模磨損時可以進行調整。

本文章由瑞通螺旋鋼管廠家編輯提供