一般的螺旋鋼管的出產(chǎn)技術(shù)可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產(chǎn)流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，揉捏后要進(jìn)行定徑測驗，假設表面沒(méi)有照應裂紋后圓管要通過(guò)割機進(jìn)行切開(kāi)，切開(kāi)成長(cháng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是不是有許多的起泡發(fā)作，假設有許多的起泡發(fā)作闡明鋼管的質(zhì)量達不到照應的標準。

外觀(guān)上冷軋螺旋鋼管要短于熱軋螺旋鋼管，冷軋螺旋鋼管的壁厚一般比熱軋螺旋鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁螺旋鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。熱軋螺旋鋼管的交貨情況一般是熱軋情況通過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。

熱軋螺旋鋼管在通過(guò)質(zhì)檢后要通過(guò)工作人員的嚴峻的手藝挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著(zhù)是屢次的冷拔試驗，熱軋處理后要進(jìn)行穿孔的試驗，假設穿孔擴徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直糾正。在矯直后再由傳送設備傳送到探傷機進(jìn)行探傷試驗，終究貼上標簽、進(jìn)行標準編排后放置到到庫房當中。