對于無(wú)縫鋼管退火工藝：

所述的無(wú)縫退火無(wú)縫鋼管是將亞共析鋼加熱到30?50℃以上Ac3溫度，并于上述由Ac1相溫度的溫度范圍約50℃的共析鋼，并在此溫度下保持足夠的時(shí)間成為Vostian。
在單相結構（次共析鋼）或沃思場(chǎng)體與含雪碳混合結構之后，通過(guò)爐冷將其軟化以獲得最佳的延展性和細晶粒結構。

鑄鐵的退火處理

幾乎所有鑄件在冷卻過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生熱應力。在熱處理過(guò)程中，經(jīng)過(guò)特殊的正火和退火后會(huì )形成內應力。產(chǎn)生內部應力的主要原因是鑄件的內部肉厚。

不同的是，在快速冷卻過(guò)程中由于熱量的差異，不同厚度的肉會(huì )使每個(gè)不同的收縮不同，從而引起所謂的內應力，冷的部分具有較高的潛伏長(cháng)度，而熱的部分零件的長(cháng)度很短，因此在冷零件收縮后，熱零件將成為熱點(diǎn)的一部分。

變形部分的強度隨著(zhù)變形程度的增加而增加。當變形不進(jìn)一步變形時(shí)，形成鑄件的內部。種子的彈性應力，甚至是塑性應變，都是內部應力，幾乎可以與拉伸強度一樣高。

一旦由于任何外部原因導致局部應力超過(guò)拉伸強度，這種鑄造就容易了。這會(huì )導致開(kāi)裂。熱處理是消除內應力的最重要方法。主要步驟是升高溫度并使所有鑄件非常均勻。在緩慢的情況下，進(jìn)行加熱和冷卻。

鑄件
的組成退火溫度主要取決于鑄件的組成和必須去除的強度。甚至必須考慮結構上的可能更改。無(wú)縫鋼管和鋸齒鋼管的退火溫度不同。前者的最合適退火溫度可以是?？梢愿爬ㄈ缦拢簩τ诜呛辖痂T鐵，該溫度在500到575°C之間。對于低強度鑄鐵，溫度在550至600°C之間。對于高合金鑄鐵，溫度在600至650°C之間。

熔爐中的溫度分布必須盡可能均勻，以避免出現溫度梯度。在任何情況下，用于退火的火焰或熱氣都不能直接噴射到鑄件上，以免在加熱過(guò)程中出現薄壁零件。第二次產(chǎn)生熱應力，殘余應力增加，從而導致破裂。

取決于鑄件的厚度，通常是鑄件的厚度，在達到退火溫度后的第一小時(shí)內，大部分內應力就被消除了。每增加25 mm，則需要增加一小時(shí)的退火時(shí)間。鑄鐵的軟退火灰鑄鐵和球墨鑄鐵的軟化和退火實(shí)際上是碳化物分解的熱處理。

對于非合金和低合金鑄鐵，由鐵和碳形成的碳化物不是穩定相。高溫長(cháng)時(shí)間后，碳化物分解為石墨，三價(jià)鐵或鎢鐵。這種分解過(guò)程通常稱(chēng)為軟化熱處理，也是制造可鍛鑄鐵的主要步驟。

碳化物主要分為兩類(lèi)，第一類(lèi)是凝固過(guò)程中形成的共晶碳化物，通常稱(chēng)為游離碳化物。軟化處理主要分為兩個(gè)步驟，第一階段的石墨化和第二階段的石墨化。共晶碳化物的分解是石墨化的第一步，鐵素體分解為肥力鐵和石墨。此步驟是第二階段的石墨化。