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      螺旋鋼管焊縫形成不良的原因分析

      日期:2021-04-15

      1)焊接電流對焊縫形成的影響

      在某些其他條件下,隨著(zhù)電弧焊接電流的增加,焊縫熔深和剩余高度增加,熔深寬度略有增加。原因如下:

      1.隨著(zhù)電弧焊接電流的增加,作用在焊件上的電弧力增加,電弧對接焊件的熱量輸入增加,熱源的位置向下移動(dòng),這有利于熱量向熔池的傳導并增加穿透深度。熔深是大約與焊接電流成正比的,也就是說(shuō),熔深D大約等于Km×I,其中Km是熔深系數(焊接電流增加100A導致焊接熔深達到的毫米數)。 (增加),這與電弧焊接方法,焊絲直徑,電流類(lèi)型等有關(guān)。

      2.電弧焊的芯線(xiàn)或焊絲的熔化速度與焊接電流成正比。隨著(zhù)電弧焊焊接電流的增加,焊絲的熔化速度增加,并且焊絲的熔化量大致成比例地增加,但是熔化寬度增加較少,因此焊縫的殘余高度增加。

      3.隨著(zhù)焊接電流的增加,電弧柱的直徑增加,但是電弧滲入工件的深度增加,并且電弧點(diǎn)移動(dòng)的范圍受到限制,因此熔化寬度的增加很小。氣體保護氬弧焊時(shí)的焊接電流如果焊接電流過(guò)高且電流密度過(guò)高,則很容易發(fā)生指尖刺入,特別是在焊接鋁時(shí)。

      螺旋鋼管焊縫形成不良的原因分析

      2)電弧電壓對焊縫形成的影響

      在某些其他條件下,電弧電壓會(huì )增加,電弧功率會(huì )相應增加,而焊件的熱量輸入也會(huì )增加。電弧電壓的增加是通過(guò)增加電弧長(cháng)度來(lái)實(shí)現的。電弧長(cháng)度的增加使電弧熱源的半徑增加,電弧熱耗散增加,輸入焊件的能量密度降低,因此熔深減小,熔深增加。

      同時(shí),由于焊接電流是恒定的,因此焊絲的熔化量基本不變,從而減少了焊接補強。為了獲得合適的焊接結構,即保持合適的焊接結構系數φ,同時(shí)增加焊接電流,應適當增加電弧電壓,并要求電弧電壓與焊接電流之間具有適當的匹配關(guān)系,這在熔融電極電弧焊中更為常見(jiàn)。

      3)焊接速度對焊縫形成的影響

      在某些其他條件下,提高焊接速度將減少焊接熱量輸入,從而減小焊接寬度和熔深。由于每單位焊接長(cháng)度的焊絲金屬沉積量與焊接速度成反比,因此也導致焊接強度降低。

      焊接速度是評價(jià)焊接生產(chǎn)率的指標。為了提高焊接生產(chǎn)率,應提高焊接速度。但是,為了在結構設計中確保所需的焊接尺寸,在提高焊接速度的同時(shí),還應相應地增加焊接電流和電弧電壓。這三個(gè)數量是相互關(guān)聯(lián)的。同時(shí),有必要考慮到,當焊接電流,電弧電壓和焊接速度增加時(shí)(即大功率焊接電弧,高焊接速度焊接),有可能形成熔池和焊接缺陷。由于在熔池凝固過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生咬邊和裂紋,因此在提高焊接速度方面存在局限性。

      提示: 高頻直縫電阻焊鋼管(ERW鋼管)是由成形機形成的熱軋卷材,它利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應來(lái)加熱和熔化鋼卷的邊緣。管坯。在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接,以實(shí)現生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

      高頻電阻焊鋼管與普通焊管的焊接工藝不同。焊縫是通過(guò)熔化鋼帶體的基材而形成的,其機械強度優(yōu)于普通焊管。外觀(guān)平整,精度高,成本低,焊接補強小,有利于3PE防腐涂料的涂裝。高頻焊縫鋼管和埋弧焊縫鋼管的焊接方法明顯不同。由于焊接是立即高速完成的,因此與埋弧焊相比,要確保焊接質(zhì)量要困難得多。

      ASTM A53 ERW鋼管是一種典型的碳鋼管。它主要用于輸送低壓/中壓的流體,例如石油,天然氣,蒸汽,水,空氣以及機械應用。

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