螺旋鋼管有利于保護螺旋鋼管的質(zhì)量，延長(cháng)螺旋鋼管壽。制造工藝：螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠城壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。

鋼管成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢，可滿(mǎn)足用戶(hù)在鋼管規格方面更多的要求；采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實(shí)現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進(jìn)行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞。