大口徑螺旋焊管制造廠(chǎng)家管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況。

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續生產(chǎn)；機組由開(kāi)卷機、機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤(pán)剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。

在每批螺旋鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標準進(jìn)行嚴格的工藝評定，根據評定結果，通過(guò)優(yōu)選來(lái)確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗的各個(gè)崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法以指導生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，我們對工藝紀律執行情況進(jìn)行嚴格的監督檢查，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)采取糾正和預防措施。