直縫鋼管擺動(dòng)焊接中的焊接電流比傳統的焊接方法稍大；其次，根據管壁厚度確定直縫鋼管擺焊中的鎢極度延伸率，通常為4-5mm。氬氣流量比傳統的焊接方法稍大，約為8-10l / min。直縫鋼管擺焊后，擺邊兩側鈍角鈍邊的擺幅為2mm。左右手靈活配對，揮桿均勻，送絲均勻。直縫鋼管的擺動(dòng)焊接技術(shù)通常用于焊接厚壁直縫鋼管。直縫鋼管焊接擺動(dòng)法的技術(shù)參數與傳統的線(xiàn)性焊接方法略有不同。第一，氬弧焊的瓷嘴末端比傳統的線(xiàn)性焊接方法稍厚。其次，在焊接接頭之間也存在間隙。區別在于，以Φ89×5的00Cr19Ni10焊縫為例，傳統的直焊方法的縫隙為0?3mm，擺動(dòng)方法為4mm，焊接規格也不同。

縱向焊接管的直徑膨脹是一種壓力處理技術(shù)，其使用液壓或機械手段從鋼管的內壁施加力以使鋼管徑向向外膨脹。機械方法比液壓方法更簡(jiǎn)單，更有效。世界上已經(jīng)采用了幾種大口徑縱向焊接管道的膨脹工藝。該過(guò)程是：

機械膨脹利用膨脹機末端的開(kāi)口扇形塊在徑向上膨脹，從而使管坯沿著(zhù)長(cháng)度方向步進(jìn)，從而實(shí)現整個(gè)管段的塑性變形過(guò)程。分為5個(gè)階段

1.初步舍入階段。打開(kāi)扇形塊，直到所有扇形塊都接觸到鋼管的內壁。此時(shí)，鋼管的內管中的每個(gè)點(diǎn)的半徑在步長(cháng)內幾乎相同，并且鋼管最初是圓形的。

2.公稱(chēng)直徑臺。扇形塊開(kāi)始降低從前部位置到到達所需位置（即成品管所需的內周位置）的移動(dòng)速度。

3.反彈補償階段。扇形塊將在階段2的位置進(jìn)一步減速，直至到達所需位置，該位置是工藝設計所需的回彈之前鋼管內周的位置。

4.壓力保持穩定。扇形塊在鋼管的內圓周上反彈之前保持靜止一段時(shí)間。這是設備和擴徑過(guò)程所需的保壓和穩定階段。

5.卸載和返回階段。扇形塊在回彈之前從鋼管內周的位置迅速縮回，直到到達初始膨脹位置，這是直徑膨脹過(guò)程所需的扇形塊的較小收縮直徑。