控制直縫鋼管的壁厚是鋼管生產(chǎn)中的難點(diǎn)。

1.管坯加熱

應當平均加熱，以防止溫度快速上升和下降。每次上升和下降的溫度應穩定且緩慢，并且上升和下降的溫度不應超過(guò)30℃。

2.軋機心軸

平均壁厚的厚壁管和實(shí)心坯料大大降低了芯棒彎曲變形的可能性，可以有效地提高鋼管的壁厚精度。

3.芯棒的精度

芯棒的外部加工精度控制在±0.1mm以?xún)?，芯棒的直線(xiàn)度偏差不超過(guò)5mm。在焊接過(guò)程中，將精密加工的銷(xiāo)釘插入兩個(gè)芯棒之間以進(jìn)行定位，以防止焊接的整體直線(xiàn)度過(guò)大。

4.流程

確定對中輥裝置是否就位，調整相關(guān)芯夾持輥的中心，每個(gè)動(dòng)作的張開(kāi)角度和張開(kāi)齒的大小，并且芯夾持輥的中心必須在軋制線(xiàn)上

5.對中輥

技術(shù)上，為避免發(fā)生中心變薄和壁厚增加的情況，以及豪ou超出控制范圍的情況，提高了壁厚精度。

6.射孔器

帶孔的頂出桿通常選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚≥25mm，平均壁厚的厚壁管。

7.滾動(dòng)中線(xiàn)

確保穿孔機的滾動(dòng)中線(xiàn)與穿孔車(chē)的中線(xiàn)一致，以防止“向上滾動(dòng)”或“向下滾動(dòng)”，以便管坯在穿孔過(guò)程中保持均勻的力。

8，滾動(dòng)的東西

磨損的塞子，導板，軋輥和其他軋制物品應實(shí)時(shí)更換。

9.收卷裝置

軋輥節距和導向節距的中間必須在軋制線(xiàn)上。確保引導間距和滾動(dòng)間距之間的中線(xiàn)在穿孔和軋制的中間線(xiàn)上，即，上，下滾動(dòng)間距相等，左，右引導間距相等。