A.鐵水預處理。

為了確保管線(xiàn)鋼的低硫含量，煉鋼前需要進(jìn)行鐵水預處理。這是獲得低硫鐵水的方便且經(jīng)濟的方法。通常，使用噴射，攪拌和其他鐵水脫硫方法將電石，鎂或石灰和其他脫硫劑噴射到鐵水罐的魚(yú)雷罐中，以將鐵水中的硫從300×10 -6降低到50以下×10 -6。

B.轉爐頂部和底部復合吹塑。

除脫硫外，轉爐冶煉還具有脫磷任務(wù)。通過(guò)上下復合吹煉，不僅可以減少磷和硫，減少氧化氣氛，還可以減少飛濺，增強熔煉效果。

C.在爐外精煉。

管線(xiàn)鋼經(jīng)常在爐外進(jìn)行精煉，例如RH真空脫氣，LF精煉，鋼包粉末噴涂，硅鈣給料和稀土金屬絲等。尤其是RH和鈣處理已成為生產(chǎn)高等級產(chǎn)品必不可少的技術(shù)措施。管線(xiàn)鋼。真空脫氣的應用使得生產(chǎn)純鋼成為可能。而且，在真空處理過(guò)程中對合金元素的精確控制可以將化學(xué)成分控制在狹窄的范圍內，這可以使鋼管的性能波動(dòng)最小化。對于X80和更高強度的管線(xiàn)鋼，性能波動(dòng)控制是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。真空處理可以降低氫含量，

D.連續鑄造。

在管線(xiàn)鋼連鑄生產(chǎn)中，如何防止大顆粒夾雜，成分偏析，表面和內部裂紋是提高材料質(zhì)量的主要問(wèn)題。應當防止鋼水從鋼包到中間包以及從中間包到鑄模的二次氧化，通常使用氬氣保護。此外，當連鑄坯溫度高于1300°C時(shí)，應避免快速?lài)娝鋮s以避免表面裂紋。同時(shí)，連鑄采用電磁攪拌，減光技術(shù)，防止了富集在液腔中的母液的流動(dòng)，對減少合金元素的偏析具有很大的作用。

E.通過(guò)拉延和軋制控制冷卻。

為了充分利用晶粒細化的效果并實(shí)現強度和韌性的匹配，大多數管線(xiàn)鋼都是通過(guò)控制軋制生產(chǎn)的。通過(guò)高溫奧氏體區和低溫奧氏體未重結晶區的變形而重結晶。（r + a）富集核的形變，以及（r + a）兩相區的形變，以獲得最佳的細化效果。鋼的微合金化，軋制過(guò)程和晶粒細化密切相關(guān)。對于X70以上的管線(xiàn)鋼，僅使用常規的軋后冷卻是不夠的。必須使用控制冷卻來(lái)調節鐵素體晶體的晶粒尺寸，貝氏體類(lèi)型和比例，碳氮化物沉淀的數量以及粒度分布。