焊接加工的螺旋鋼管饋送帶鋼進(jìn)入焊管單元。通過(guò)多個(gè)輥軋制后，將帶鋼逐漸卷成具有開(kāi)放間隙的圓管坯料。調整壓緊輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm，并使焊接接頭的兩端齊平。

1.如果間隙太大，將降低鄰近效應，渦流??熱將不足，焊縫的晶間接頭不良，導致不熔合或開(kāi)裂。

2.如果間隙過(guò)小，則鄰近效應會(huì )增加，并且焊接熱量會(huì )過(guò)大，從而導致焊縫燒傷；否則，擠壓和軋制后的焊縫會(huì )形成一個(gè)深坑，這會(huì )影響焊縫的表面質(zhì)量。

在將管坯的兩個(gè)邊緣加熱至焊接溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒以使彼此滲透并結晶，最后形成牢固的焊接。如果螺旋鋼管的擠壓力過(guò)小，則形成的共晶體數變少，焊接金屬強度降低，施加該力后會(huì )產(chǎn)生裂紋。如果擠壓力太大，熔融金屬將從焊縫中擠出。不僅降低了焊接強度，而且還會(huì )產(chǎn)生大量的內部和外部毛刺，甚至會(huì )引起諸如焊接重疊的缺陷。

螺旋鋼管的主要技術(shù)特點(diǎn)：

答：在成形過(guò)程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高檔鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時(shí)。它具有其他進(jìn)程無(wú)法匹配的優(yōu)點(diǎn)，并且可以使用戶(hù)滿(mǎn)意。對螺旋鋼管規格有更多要求。

B.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，可在最佳位置實(shí)現焊接，不易出現邊緣錯誤，焊接偏斜，熔透不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。

C.對鋼管進(jìn)行100％的質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程得到有效的檢驗和監控，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

D.整條生產(chǎn)線(xiàn)的所有設備均具有與計算機數據采集系統聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現即時(shí)數據傳輸，由中央控制室控制生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數。