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      螺旋焊管制造工藝

      日期:2020-09-14

      螺旋焊管(SSAW / SAWH):將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼帶以一定的螺旋角(成形角)軋制成管坯,然后將管縫焊接在一起??梢杂幂^窄的帶材制成。鋼鐵生產大直徑的鋼管。其規格以外徑×壁厚表示,并應保證焊管的水壓試驗,焊縫的抗拉強度和冷彎性能必須滿足要求。

      螺旋焊管制造工藝

      為了確保產品質量,我們制定了完整的質量計劃,現場工作程序以及檢查和測試計劃。原材料檢查—流平檢查—對接檢查—形成檢查-內部焊接檢驗-外部焊接檢驗-切管檢驗-超聲波檢查-槽檢查-外部尺寸檢查- X射線檢查液壓測試最終檢驗

      質量保證

      按照螺旋的規定焊管生產標準,該螺旋焊管的主要檢查/控制項目包括:

      1.尺寸:鋼管外徑,壁厚,橢圓度,曲率,管端垂直度;

      2.長度和外觀質量:焊接增強,錯誤邊緣,鋼管表面,分層,夾雜物,焊縫缺陷判斷

      3.化學成分

      4.焊接接頭的拉伸試驗

      5.靜水壓試驗

      6.酸蝕檢查

      7.無損檢查

      通常,螺旋焊管機組采用在線連續檢查的方法,以保證焊縫的焊接質量。這是將螺旋焊管生產與直縫焊管生產區分開的另一個重要特征。連續檢查有利于監測焊接缺陷,保證焊接質量的穩定性和保證焊接等級。由于生產工藝的限制,很難對縱向焊接管進行連續和不間斷的檢查。這將增加焊接隱患和質量問題的可能性,甚至影響未來管道運營的整體工作可靠性。

      螺旋焊管也是一種焊管。其強度通常高于直縫焊管的強度。它可以從較窄的毛坯生產更大直徑的焊管,也可以從相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管。但是,與相同長度的直縫管相比,焊接長度增加了30-100%,生產速度降低。因此,大多數小口徑焊管采用直縫焊,大口徑焊管大多采用螺旋焊。

      1.原材料是帶鋼卷,焊絲和焊劑。投資前,必須進行嚴格的物理和化學測試。

      2,鋼帶的頭部和尾部采用單絲或雙絲埋弧焊連接,自動埋弧焊用于卷取鋼管后的補焊。

      3.在成型之前,對鋼帶進行矯直,修邊,刨邊,表面清潔和輸送以及預彎曲處理。

      4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的鋼瓶壓力,以確保帶材的平穩輸送。

      5.采用外部控制或內部控制輥成型。

      6,采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,并嚴格控制管徑,錯位量和焊縫間隙。

      7.內部焊接和外部焊接均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊,以獲得穩定的焊接規格。

      8.焊接后的焊縫由在線連續超聲波自動探傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的100%無損檢測覆蓋率。如果有缺陷,它將自動報警并噴印標記,生產工人可以隨時調整工藝參數以及時消除缺陷。

      9.使用空氣等離子切割機將鋼管切成碎片。

      10.切成單根鋼管后,每批鋼管的前三根應經過嚴格的首次檢查系統,以檢查其機械性能,化學成分,焊縫的熔合狀況,鋼管的表面質量以及是否合格。 -進行破壞性檢查,以確保管道制造工藝合格。以后,它可以正式投入生產。

      11.用手動超聲波和X射線重新檢查焊縫上帶有連續聲探傷痕跡的零件。如果有缺陷,則在修復后,將再次進行無損檢查,直到確認出缺陷為止。

      12.帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的D形接縫處的管道均應通過X射線電視或膠片檢查。

      13.每根鋼管均經過靜水壓力試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數將自動打印并記錄。

      14.對管端進行機械加工以精確控制端面的垂直度,斜角和鈍角。

      價格分析

      由于對熱軋卷材的材料技術性能和生產工藝有很高的要求,一方面,符合標準的國內制造商少于鋼板制造商。另一方面,其生產技術和質量水平決定了其市場價格也高于熱軋鋼板。這是最主要的原因,螺旋焊管的市場價格比更高的直縫焊接鋼管。對于鋼管銷售價格的構成,材料價格是主導甚至決定性的因素。

      定尺長度和價格

      固定長度管材的生產良率遠低于正常長度管材,制造商提高價格是合理的。價格上漲的速度因公司而異。通常,價格上漲約為基本價格的10%。固定長度長度應在通常的長度范圍內,這是合同中要求的某個固定長度尺寸。但是,在實際操作中不可能切掉絕對定長長度,因此標準指定了定長長度的允許正偏差值。如果標準中沒有雙倍長度偏差和切削余量,則應由供需雙方協商并在合同中注明。雙倍長度標尺與固定長度長度相同,這將大大降低制造商的成品率。因此,制造商提高價格是合理的,并且提價與定長長度基本相同。

      螺旋焊管機組

      螺旋焊管機組用于生產直徑為(89?2450)mm×(0.5?25.4)mm,長度為6?35m的大口徑鋼管。生產方法是連續和不連續的。該裝置采用螺旋成型,焊接采用預焊接和最終焊接兩個步驟。首先在螺旋成型機上進行成型和預焊接(點焊),然后在最終的焊接設備上進行內部和外部埋弧焊。

      螺旋焊管由螺旋成型機形成,可分為兩種:輥壓成型和輥壓成型。當前的螺旋焊管成型機結構可以歸納為三種基本形式:

      (1)套筒式螺旋成型機。僅適用于小直徑焊管的成型。它具有低成本和易于操作。

      (2)滾子螺旋成形器。輥架是根據三輥彎曲機的工作原理制成的。模具和帶鋼的接觸表面呈滾動摩擦,阻力低,工具壽命長,產品表面幾乎無劃痕。

      (3)心軸螺旋成形器。該成型機適用于形成小直徑,薄壁的高質量螺旋焊管。但是,鋼管的內表面可能會因摩擦而劃傷。

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