螺旋焊管的清洗和預熱可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物，厚壁螺旋鋼管的垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道的寬度一般在0.5m左右，出入通道的寬度根據材料大小和運輸機械而定，一般在1.5到2m螺旋鋼管的堆垛高度，人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m，機械作業(yè)的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m.而且易對螺旋焊管堆碼環(huán)境造成污染。

如果是具有危險性的介質(zhì)我們增加成本是不可避免的，所以在選用管道的時(shí)候是根據工程需要輸送的介質(zhì)和介質(zhì)會(huì )產(chǎn)生的壓力決定的。厚壁螺旋鋼管的強度一般比大口徑直縫鋼管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。

但是與相同長(cháng)度的直縫管比擬，焊縫長(cháng)度增加40~100%，而且出產(chǎn)速度較低?？梢匀コ趸?、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢軌制，檢查焊縫的力學(xué)機能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)由無(wú)損探傷檢修，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。