環氧樹脂防腐鋼管選用無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管等各種鋼制管道做為基管，其表層涂料是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。環氧樹脂涂料由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。環氧樹脂防腐鋼管具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環境；內外環氧樹脂防腐鋼管涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能；涂環氧樹脂鋼管涂層附著力強，結合強度高，耐沖擊性好；粗糙系數和磨阻系數低，抗異物附著性優良；環氧樹脂防腐鋼管抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水。

環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。穩定性好，抗化學藥品性優良。環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。影響環氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環氧樹脂的配比；雙酚A與液體環氧樹脂的配比；反應溫度與時間。

本文對這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對分子質量分布更窄，樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動；其次改性后的樹脂中的分子結構中含有更多羥基等極性基團，增加了改性環氧樹脂的粘接性。改性環氧樹脂的合成過程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹脂的軟化點降低，涂膜的硬度和耐溫性也會降低，而且容易結塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。附著力強。3278環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。1756固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。